[实用新型]一种竖孔散热片冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体的说涉及一种散热片的冲压模具。

背景技术

竖孔散热片主要安装在汽车发动机减震器的平衡盘上，是曲轴平衡盘中的重要零部件之一，在发动机运行过程中，对曲轴平衡盘起到散热的作用。目前国内外一般采用冲压工艺对竖孔散热片进行生产。冲压所用设备为冲床，利用安装在冲锤底端的模具对板材进行冲切。目前所用的模具一般为单冲头模具，在生产过程中需要对散热片进行多次的单孔冲压，才能获得一个成品。虽然可以加工出能满足精度要求的散热片，但是工序十分繁琐，耗时耗力，生产效率低，产品质量不稳定，废品率高，并不十分适合应用在大批量自动化生产过程中。

发明内容

本发明为解决单孔多次冲压的加工方式所带来的包括难以保证产品精度、工序繁琐、效率低下在内的一系列缺陷，提供了一种冲压模具，将原有的单冲头冲压模具改进为多冲头同时冲压模具，使散热片一次成型，提高了生产效率，保证了产品的质量并使废品率大大降低。

为了达到上述目的，本发明提供了一种竖孔散热片冲压模具，由上模和下模组成，上模为冲压模，上模位于下模的正上方；上模包括焊接在固定板上按圆周排列的矩形片状冲子和卸料板；冲子的冲压面为窄边长方形；冲子以冲压面的相对面为底面垂直焊接在固定板上；冲子按位置分为内圆周冲子和外圆周冲子；内圆周冲子侧窄面朝向固定板外按圆周排列，外圆周冲子每两个为一组侧窄面朝向固定板外按圆周排列；每组外圆周冲子焊接在每两枚内圆周冲子向固定板边延长面之间。

卸料板设置于冲子冲压面正下方；卸料板表面设置以冲子的窄面为形状的竖孔；竖孔与内圆周冲子配合的为内圆周竖孔，与外圆周冲子配合的为外圆周竖孔，竖孔与冲子配合预留间隙。

下模表面有按圆周排列的竖状凹槽；凹槽与冲子在冲压过程中相互配合，凹槽是以冲子冲压面的形状和冲子所在位置而设置。

上述竖孔散热片冲压模具，优选方式下，内圆周竖孔内圈按菱形排列四角设置第一定位孔，外圆周竖孔外圈按正方形排列四角设置第二定位孔。

上述竖孔散热片冲压模具，优选方式下，下模与内圆周冲子配合的凹槽内圈设置按菱形排列的四枚圆柱状第一定位销,下模与外圆周冲子配合的凹槽外圈按正方形排列四角设置四枚圆柱状第二定位销。

本发明通过将原有的单冲压模具改进为多冲头模具同时冲压，使散热片一次成型，减少了传统方法多次冲压的步骤，提高了生产效率，本发明结构简单，操作方便，提高了工作效率，并保证了产品的质量降低了废品率。

附图说明

图1是本发明装置的俯视结构示意图；

图2是本发明装置的主视结构示意图；

图3是图1中Ⅰ部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种竖孔散热片冲压模具，包括由焊接在固定板上按圆周排列的矩形片状冲子组成的上模1和表面有按圆周排列的竖状凹槽的下模2。矩形片状冲子焊接在固定板上，矩形片状冲子按位置分为内圆周冲子3和外圆周冲子4,上模1下方设置卸料板5；卸料板5表面设置以上模1矩形片状冲子的窄面为形状的竖孔，竖孔与冲子配合预留间隙；卸料板5上内圆周竖孔10内圈有第一定位孔8,卸料板上外圆周竖孔11外圈有第二定位孔9。下模2表面竖状凹槽与上模1矩形片状冲子的窄面相互配合，下模2与内圆周冲子3配合的竖状凹槽内圈设置四枚定位销6,下模2与外圆周冲子4配合的竖状凹槽外圈设置四枚圆柱状第二定位销7。

具体操作过程

加工之前将检查上模1卸料板5第一定位孔8与下模2第一定位销6之间配合间歇是否合适，然后将待加工正方形板材安装在第二定位销7上，上机试冲，落料后再进行翻边工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。