[实用新型]一种自动化上漆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备，更具体地说，它涉及一种自动化上漆系统。

背景技术

自动化上漆系统，使用原理是将涂料喷涂或者刷涂于被涂物表面的一种涂装设备。可以实现对木板的表面的上漆工序。

在现有技术中，自动化上漆系统主要包括机身、传送带、设置在传送带在机身内的传送路径上的自动化上漆组件，机身的两端分别开设有进、出料口，传送带穿设在机身的进、出料口中。由于为了涂料的喷涂均匀，一般在机身的进料口处增加限高板，限制机身的进料口的高度，防止出现两块板同时堆叠着进入到机身内而导致的表面喷涂不均的现象。

而现有技术中的限高板在机身的进料口处，由螺钉固定的，针对不同厚度的待加工木板，需要人工更换不同高度的限高板，整个机身的进料口的高度的更改较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化上漆系统，使其机身的进料口的高度的调整更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化上漆系统，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有抵接着限位块并将其固定在调节槽内的调节机构。

通过采用上述技术方案，由于限位块设置在限高板上，限位块沿竖直方向滑动卡接在调节槽内，通过调节机构抵接着限位块并将其固定在调节槽不同的上下位置，即可实现对限高板上下位置的调整，即达到了使进料口的高度的调整更加便捷，并省去了制作多种高度的限高板，节约了成本。

进一步的，限位块的上下两端分别设置有第一斜面和第二斜面，调节机构包括第一丝杆、第二丝杆、第一限位杆、第二限位杆、第一调节块和第二调节块，第一丝杆和第二丝杆沿周向转动设置在机身上且沿轴向固定，第一调节块和第二调节块分别穿设在第一限位杆和第二限位杆上且分别与第一丝杆和第二丝杆相螺纹连接，第一调节块和第二调节块上分别开设有第三斜面和第四斜面，第三斜面和第四斜面分别与第一斜面和第二斜面相抵接，第一丝杆和第二丝杆均呈水平设置且通过齿轮传动同步反向转动，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相同。

通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆带动第一丝杆同步反向转动，使得分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上的第一调节块和第二调节块反向移动，第三斜面和第四斜面分别与第一斜面和第二斜面之间产生相反方向的滑动，在第一调节块和第二调节块的反向移动抵接下，限位块发生上下移动，从而达到了调整进料口的高度的目的。

进一步的，第二丝杆穿设至机身外部且端部固定有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，通过机身外部的旋转手轮即可便捷地直接旋转第二丝杆，使得对进料口的高度的调整更加便捷。

进一步的，第二丝杆穿设至机身外部且端部与一电机的输出轴相传动连接，所述电机耦接有驱动其正反转动的升降电路。

通过采用上述技术方案，通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化。

进一步的，升降电路包括：

正转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机正转；

反转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机反转；

状态转换电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；

限位电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于限制电机的最大转动范围，当限制电机正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路和反转供电回路所在的通路。

通过采用上述技术方案，实现通过状态转换电路控制电机正反转动的驱动，并通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，防止限高板抵接到进料口的上端或者传送带后电机继续转动而烧毁电机，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性。

进一步的，状态转换电路包括：

继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；

继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；