[实用新型]一种气凝胶生产线用夹料传送机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及气凝胶复合隔热垫生产设备，特别是一种气凝胶生产线用夹料传送机。

背景技术

气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。

上述制备方法存在的不足之处在于：由该制备方法制备的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的气凝胶分布均匀性差，且制作过程中未对半成品气凝胶进行预加热，其内部分子结合紧密度不够，导致气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。

因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、挤压传送装置、干燥装置及溶剂回收装置几个部分。其中挤压传送装置是对浸泡涂覆后的气凝胶毡进行挤压传送，同时对挤压传送中的气凝胶毡进行预加热，加快气凝胶毡内部二氧化硅分子结合速率，增强结合强度与紧密型，同时加快毡内乙醇溶液挥发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气凝胶生产线用夹料传送机，夹料传送机可实现对浸泡涂覆二氧化硅-乙醇溶液的纤维毡进行挤压、预加热及传送送料，可通过调节轴距调节装置控制从动挤料辊的轴距，进而调节该传夹料传送机加工纤维毡的厚度及纤维毡内部二氧化硅分子结合的紧密性；且该夹料传送辊可实现多种夹料传送方式，针对厚度、湿度不同的纤维毡进行均匀的加热挤压，经该夹料传送机加工制作出的纤维毡厚度均匀，内部二氧化硅分子结构紧凑，且可加速纤维毡内乙醇溶液的挥发，提高生产效率。

一种气凝胶生产线用夹料传送机，包括挤料辊、机架及送料辊，其中挤料辊旋转连接在机架内部，送料辊旋转连接在机架顶部，挤料辊有四个，四个挤料辊均为两两相邻设置，其中上、下挤料辊为主动挤料辊，左、右挤料辊为从动挤料辊，且主动挤料辊两端旋转连接在机架的两上、下侧梁之间；机架两中梁上均设置有轴距调节装置，从动挤料辊两端旋转连接在轴距调节装置内部，通过轴距调节装置控制两从动挤料辊的轴间距；挤料辊的辊轴均为中通结构，辊轴两端连通加热装置。

而且，轴距调节装置包括调节架、限位块及调节螺杆，其中调节架固装在机架两中梁中部，调节架内部卡装有两限位块，两限位块中部分别旋转连接左、右从动挤料辊，其中调节架外部还螺纹穿装有调节螺杆，该调节螺杆穿入调节架端还连接限位块，通过旋转调节螺杆控制左、右从动挤料辊的轴间距。

而且，加热装置为压缩机、热油机及电阻丝。

而且，调节架中部还设置有加强板，调节架穿装调节螺杆一侧还设置有刻度尺。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型的一种气凝胶生产线用夹料传送机，可通过调节轴距调节装置控制从动挤料辊的轴距，进而调节对纤维毡的夹送力，达到调节加工纤维毡的厚度及纤维毡内部二氧化硅分子结合的紧密性。

2、本实用新型的挤料辊，该夹料传送辊可采用多种缠绕结构，从而调节纤维毡与夹料传送辊的接触面积，另外四个挤料辊均为中通结构，该挤料辊可连接加热装置，对挤料辊轴内部进行加热，进而达到对纤维毡预加热的目的，预加热的作用在于a)加速纤维毡内部乙醇溶液的挥发，从而加速整条生产线的生产效率。b)增加纤维毡内二氧化硅分子的活性，配合紧密夹送，提高整体纤维毡的结构密度与均匀性，提高产品质量。

3、本实用新型的轴距调节装置，可对从动挤料辊的轴距进行调节，且调节架穿装调节螺杆一侧还设置有刻度尺，从而实现精确调节，防止调节过度而造成的两从动辊不平行，加工出的纤维毡截面梯形的问题发生；调节架中部还设置有加强板，防止调节架长时间使用且承力过大而造成变形。