[实用新型]一种冶炼用均匀下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种均匀下料装置，尤其涉及一种冶炼用均匀下料装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中存在下料不均匀、导致降低了燃烧效果、无法调节下料的大小的缺点，因此亟需研发一种下料均匀、提高燃烧效果、可调节下料大小的冶炼用均匀下料装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中存在下料不均匀、导致降低了燃烧效果、无法调节下料的大小的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种下料均匀、提高燃烧效果、可调节下料大小的冶炼用均匀下料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用均匀下料装置，包括有高炉、箱体、下料斗、调节装置和粉碎装置，高炉顶部焊接有箱体，箱体顶部焊接有下料斗，箱体上部和下部都开有开口，下料斗上部设有调节装置，下料斗下部设有粉碎装置。

优选地，调节装置包括有转杆、第一轴承座和挡板，第一轴承座与下料斗上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座内设有转杆，转杆与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上下两侧对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内。

优选地，粉碎装置包括有第一连接杆、7型连杆、第二连接杆、连接板、第一弹簧、破碎齿、第一通孔、支杆、圆盘、第一电机和第三连接杆，第一连接杆与下料斗内左侧面焊接连接，第一连接杆右端焊接有7型连杆，第二连接杆与下料斗内右侧面下部焊接连接，第二连接杆尾端通过销钉倾斜连接有连接板，连接板右侧面与下料斗内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧，第一弹簧位于第二连接杆上部，7型连杆和连接板上都均匀间隔的焊接有破碎齿，下料斗右侧下部开有体育通孔，箱体顶部右侧焊接有支杆，支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置销钉连接有第三连接杆，第三连接杆左侧穿过第一通孔，第三连接杆尾端通过销钉与连接板右侧面上部连接。

优选地，还包括有打散装置，箱体内顶部设有打散装置，打散装置壳体、第二轴承座、第二电机、转轴和打散叶片，壳体与箱体内顶部焊接连接，壳体下部通过螺栓连接有第二轴承座，第二轴承座内设有转轴，转轴与轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上部位于壳体内，壳体内顶部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的输出轴与转轴顶部连接，转轴下部水平焊接有打散叶片。

优选地，还包括有过滤装置，箱体下部设有过滤装置，过滤装置包括有网板、气缸和固定块，箱体下部左右对称开有第二通孔，第二通孔内设有网板，高炉顶部左右两侧对称通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有固定块，固定块位于网板底部，并与网板接触。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

工作原理：当需要使用本发明时，把物料倒入下料斗内，操作人员通过转动调节装置，进行调节下料的大小，调节好后，停止转动调节装置。以此同时，启动粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎好的物料流入箱体内，在通过箱体流入高炉内对其进行冶炼。

因为调节装置包括有转杆、第一轴承座和挡板，第一轴承座与下料斗上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座内设有转杆，转杆与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上下两侧对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内。操作人员通过正反交替转动转杆，带动挡板正反交替转动，从而进行调节下料斗的下料大小。当调节好后，停止转动转杆。下料斗上的物料将落入下料斗下部的粉碎装置上。

因为粉碎装置包括有第一连接杆、7型连杆、第二连接杆、连接板、第一弹簧、破碎齿、第一通孔、支杆、圆盘、第一电机和第三连接杆，第一连接杆与下料斗内左侧面焊接连接，第一连接杆右端焊接有7型连杆，第二连接杆与下料斗内右侧面下部焊接连接，第二连接杆尾端通过销钉倾斜连接有连接板，连接板右侧面与下料斗内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧，第一弹簧位于第二连接杆上部，7型连杆和连接板上都均匀间隔的焊接有破碎齿，下料斗右侧下部开有体育通孔，箱体顶部右侧焊接有支杆，支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置销钉连接有第三连接杆，第三连接杆左侧穿过第一通孔，第三连接杆尾端通过销钉与连接板右侧面上部连接。启动第一电机转动，带动圆盘转动，通过第三连接杆带动连接板左右运动，对下料斗内的物料进行粉碎。粉碎好的物料落入箱体内，并通过箱体落入高炉内。当下料斗内的物料粉碎完毕后，关闭第一电机即可。