[实用新型]一种自动压紧对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢绞线制造领域，尤其是一种自动压紧对焊机。

背景技术

对焊机是一种常用设备，多用于钢丝或绞线的焊接固定当中。

现有对焊机包括一机座，该机座上端一侧安装有一固定座，与该固定座相对应的另一侧安装有一移动座，固定座内安装有用于压紧固定一钢丝的压紧件，移动座的下方安装有一钳口，该钳口上方安装有一上钳口。

上述装置在使用过程中，操作人员首先将一钢丝固定在固定座的压紧件内，之后将需要焊接的另一钢丝放置在移动座的钳口上方，之后操作人员通过对杠杆或丝杠进行调整，使得上钳口位置下移从而将待焊接的钢丝端部进行压紧，之后操作人员手动整体将移动座向固定座方向移动直至两钢丝达到适合焊接的位置，此时操作人员即可焊接。但在该过程中，由于操作人员需要对移动座内上钳口的水平位置和竖直位置进行固定，因此需有一只手将其压紧，进而在焊接过程中只能通过单手进行焊接。这就需要操作人员具有较高的焊接水平，不然很容易影响焊接的质量；另外，这样的操作方式还具有较大的危险性，一旦无法压紧，钢丝端部脱落，还可能造成操作人员的烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动压紧，解放操作人员双手，安全性高，焊接更为简便的一种自动压紧对焊机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动压紧对焊机，其特征在于：包括一机座，该机座上端沿水平方向安装有一滑杆，所述滑杆的一侧端部固定安装有一固定座，该滑杆的另一侧端部滑动套装有一移动座，所述移动座和固定座的上端面后端部分别安装有一纵向气缸，该两纵向气缸相互平行间隔设置，所述两纵向气缸的活塞杆端部向同一方向延伸，该两活塞杆的端部分别铰装有一上压钳，位于所述两上压钳下方的固定座和移动座下端分别安装有一下压钳，所述移动座背向固定座的一侧与一横向气缸的活塞杆端部相连接，所述移动座上端面内安装的横向气缸、上压钳和下压钳可在横向气缸带动下沿滑杆在水平方向内进行同步的往复移动。

而且，所述机座下方安装有一支架，该支架将机座下方悬空设置，所述机座的下端分别安装有一踏板，该两踏板分别用于控制横向气缸和两纵向气缸的活塞杆运动。

而且，所述两纵向气缸的活塞杆端部通过一铰装头与一L型铰链的一端相铰装，该两L型铰链的中部分别与固定座和移动座铰装固定，该两L型铰链的另一侧端部与两上压钳的上端部相铰装。

而且，所述上压钳和下压钳同侧的两端面内分别沿横向制出凹槽，所述凹槽的内径与所焊接的钢绞线的外径相适配。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本对焊机中，采用横向气缸配合移动座同时带动横向气缸、上压钳和下压钳沿滑杆进行水平方向内的移动，而移动座和固定座内分别安装的纵向气缸则个通过铰装的方式带动分别带动两上压钳在竖直方向内的位置变化，从而实现待焊接的两钢丝的分别压紧，整个过程不再需要操作人员手动的方式进行固定，大大提升了安全性，同时也解放了操作人员的双手，降低了焊接工艺的难度，提升了焊接的质量；

2、本对焊机中，在机座下方安装支架，从而将机座整体抬升悬空，配合安装的踏板可向下踩压，从而实现对横向气缸和纵向气缸的控制，操作人员在整个固定和焊接的流程中，无需手动控制，仅需采用脚踏方式即可解决，使得双手仅进行焊接工作即可，不但提高了焊接的效率，也提高了装置的合理性，避免操作人员久坐，减少职业病的发生概率；

3、本对焊机中，纵向气缸的铰装头配合L型铰链的方式，实现了上压钳的摆转和压紧动作，结构简单合理，符合成本的要求；

4、本对焊机中，上压钳和下压钳内分别制出的凹槽，用于对钢丝进行容置和限位，保证焊接位置的准确；

5、本实用新型中，采用横向气缸，纵向气缸，L型铰链等方式，替代了原有装置，解决的人工操作，人工压紧的问题，使得操作工艺更为高效，安全，有序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。