[实用新型]一种线切割自动紧丝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于线切割的技术领域，具体是涉及一种线切割自动紧丝系统。

背景技术

线切割机床是一种电加工机床，依靠钼丝通过电腐蚀切割金属；线切割机床在加工过程中会出现钼丝松动的情况，影响到加工物品的精度；一般通过紧丝装置解决钼丝松动的问题，但现有的紧丝装置只靠弹簧提供张力，维持钼丝的张紧状态，其存在的缺点：弹簧的作用力在钼丝切割物品过程中会增加钼丝的张力，使钼丝人为拉长、线径变细，从而降低钼丝的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线切割自动紧丝系统，通过张力装置提供初始张力，先将钼丝拉紧，下导轮的位置发生变化并带动转动轴转动，使卷簧的状态发生变化，从而产生张力；通过传感器、控制器和移动装置调节上导轮与下导轮之间的距离，使钼丝的张力在恒定范围内且维持其张紧状态，若钼丝松动，通过传感器采集能够反映转动轴转动角度的数据并传递给控制器，控制器将该数据转化为位移数据并控制移动装置，根据位移数据增加上导轮与下导轮之间的距离。

为了达到上述目的，本实用新型一种线切割自动紧丝系统，包括支架、张力装置、电机、移动装置、上导轮、下导轮、传感器和控制器，所述张力装置包括卷簧壳体、卷簧、转动轴和下导轮安装座，卷簧壳体与支架下端连接，卷簧设于卷簧壳体内部，卷簧壳体内部设有限制卷簧外端移动的限位板，转动轴与卷簧同轴且与卷簧内端连接，转动轴两端均穿出卷簧壳体侧壁向外延伸，下导轮安装座一端与转动轴一端连接，下导轮安装座另一端与下导轮连接，下导轮轴向与转动轴轴向平行，传感器与转动轴另一端连接，移动装置与支架连接，移动装置由电机驱动，其包括用于连接上导轮的上导轮安装座，上导轮与下导轮上下设置且两者位于同一平面内，用于钼丝依次绕过，移动装置带动上导轮移动，控制器分别与传感器、电机线连接，传感器采集能够反映转动轴转动角度的数据并传递给控制器，控制器将该数据转化为位移数据并控制电机，调整上导轮与下导轮之间的距离。

进一步，所述移动装置位于张力装置上方，移动装置还包括支撑板、丝杆、螺母、回转支承、滑块和导向光轴，丝杆上端和下端分别通过支撑板与支架连接，螺母套装在丝杆外部，滑块设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内圆表面通过回转支承与螺母同轴连接，第二通孔用于光轴穿过，第二通孔的孔径大于导向光轴的轴径，导向光轴与丝杆的轴向平行，滑块一侧与上导轮安装座连接，滑块可沿丝杆轴向移动，电机位于移动装置上方，电机包括电机壳体和下端穿出电机壳体的动力输出轴，动力输出轴与丝杆上端同轴连接。

进一步，所述传感器为角度传感器。

进一步，所述电机为步进电机。

进一步，所述卷簧外端设有“U”形折弯，限位板一端伸入“U”形折弯内，另一端与卷簧壳体连接

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种线切割自动紧丝系统通过调节上导轮相对于下导轮移动的距离弥补钼丝长度变化量，维持钼丝的张紧状态，避免钼丝受到的张力过大，从而延长其使用寿命。

2.本实用新型一种线切割自动紧丝系统将钼丝长度变化量与转动轴旋转的角度相关联，为解决钼丝松动的技术方案提高了新的思路。

3.本实用新型一种线切割自动紧丝系统所述的移动装置的原理：旋转运动转换成线性运动，选择丝杆，其具有高精度、可逆性和高效率的优点。

4.本实用新型一种线切割自动紧丝系统所述传感器为角度传感器，角度传感器直接反映转动轴转动的角度值。

5.本实用新型一种线切割自动紧丝系统所述电机为步进电机，将电脉冲信号转变为角位移或线位移，实现准确定位的目的。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种线切割自动紧丝系统的立体图；

图2为本实用新型一种线切割自动紧丝系统的正视图；

图3为本实用新型一种线切割自动紧丝系统所述卷簧壳体的内部结构示意图。

附图标记：1-支架；2-张力装置；3-电机；4-移动装置；5-上导轮；6-下导轮；7-传感器；8-控制器；9-钼丝；21-卷簧壳体；22-卷簧；23-转动轴；24-下导轮安装座；41-上导轮安装座；42-支撑板；43-丝杆；44-螺母；45-滑块；46-导向光轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。