[实用新型]一种自动印刷机的印刷输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷输送装置，具体是涉及一种自动印刷机的印刷输送装置。

背景技术

现有的印刷输送装置，是在支架之间排列设置输送辊，其输送的间距不可调节，而输送时，印刷品会因为传送而产生位置偏斜，偏斜位置大，容易影响后续生产加工，而且多根输送辊同时运转，需要耗费很多的成本投入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术印刷输送间距不可调节，生产成本高的缺陷，提供一种自动印刷机的印刷输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自动印刷机的印刷输送装置，包括支架，所述支架之间排列设置输送辊，每根所述的输送辊的两端开设伸缩杆空腔，伸缩杆空腔内安装伸缩内杆，每根所述的伸缩内杆设为中空杆，伸缩内杆的外端设有挡板，挡板贯穿开设连通伸缩内杆空腔内部的通孔，所述伸缩内杆内安装导向杆，导向杆的外端与支架的内侧面固定连接，同侧的所述伸缩内杆共同安装传动带，所述支架中的一个安装电机，电机的转轴向外延伸，且转轴的端部与支架中的另一个活动连接，两条所述的传动带与转轴啮合安装。

进一步的，所述输送辊的两端内凹设置凹槽，凹槽的槽底贯穿开设螺纹通孔，凹槽处安装紧固螺栓，紧固螺栓旋紧固定伸缩内杆。

进一步的，所述挡板的通孔内侧壁围绕圆心开设弧形槽，弧形槽内放置滚珠。

进一步的，所述传动带的内侧设置齿块。

进一步的，所述转轴的外侧壁围绕轴线设置齿条。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种自动印刷机的印刷输送装置，结构合理，使用方便，不仅能够调节印刷品输送的间距，防止印刷品输送时产生偏斜，而且还能节省生产成本，减少企业投入。

附图说明

图1为本实用新型一种自动印刷机的印刷输送装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动印刷机的印刷输送装置转轴结构示意图。

图中标号为：1-支架；2-输送辊；3-伸缩内杆；4-挡板；5-导向杆；6-传动带；7-转轴；8-凹槽；9-紧固螺栓；10-齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种自动印刷机的印刷输送装置，包括支架1，所述支架1之间排列设置输送辊2，每根所述的输送辊2的两端开设伸缩杆空腔，伸缩杆空腔内安装伸缩内杆3，每根所述的伸缩内杆3设为中空杆，伸缩内杆3的外端设有挡板4，挡板4贯穿开设连通伸缩内杆3空腔内部的通孔，所述伸缩内杆3内安装导向杆5，导向杆5的外端与支架1的内侧面固定连接，同侧的所述伸缩内杆3共同安装传动带6，所述支架1中的一个安装电机，电机的转轴7向外延伸，且转轴7的端部与支架1中的另一个活动连接，两条所述的传动带6与转轴7啮合安装。

所述输送辊2的两端内凹设置凹槽8，凹槽8的槽底贯穿开设螺纹通孔，凹槽8处安装紧固螺栓9，紧固螺栓9旋紧固定伸缩内杆3，防止伸缩内杆3运转时伸出；所述挡板4 的通孔内侧壁围绕圆心开设弧形槽，弧形槽内放置滚珠，便于转动；所述传动带6的内侧设置齿块，便于与转轴7啮合；所述转轴7的外侧壁围绕轴线设置齿条10，方便转动。

本实用新型的原理及优点：使用时，根据传送的印刷品的大小，拉出伸缩内杆3，伸缩内杆3拉出的同时，传动带6也同时被拉出，伸缩内杆3顺着导向杆5移动，导向杆5 起到一个导向和固定伸缩内杆3的作用，由于传动带6与转轴7啮合安装，使得传动带6 与转轴7一直处于连接装置，电机的转轴7转动时，依然可以带动传动带6转动，伸缩内杆3与传动带6接触的部分设置齿块，伸缩内杆3与传动带6啮合连接，传动带6可以带动所有的输送辊2同向转动，而印刷制品输送的时候，挡板4起到纠偏限位的作用，防止印刷品输送时产生偏斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。