[实用新型]一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置，所述起落架和管道支架依次设置于待喷油钢管的两端，所述起落气缸驱动起落架上升下降，所述喷油机构设置于待喷油钢管的一端，所述管道支架支承待喷油钢管的端部，所述夹具位于待喷油钢管的一端且位于两个管道支架之间，所述夹紧气缸驱动夹具夹持待喷油钢管的管体上，所述驱动电机驱动旋转压辊转动，所述旋转压辊压持在待喷油钢管的管体上。本实用新型结构简单使用方便，传统白油涂抹无法保证白油质量，现场安装工具也无法完全复合标准，本实用新型能够有效保证了白油涂抹的规范性，也同时确保了白油在保存过程中不过多的合空气与杂质接触，保证品质。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气管道预制件的白油涂抹装置，尤其涉及的是一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置。

背景技术

在目前燃气管道安装行业中，密封填充材料采用生料带(手动缠绕的方式)和白油涂抹，其中国内生料带和白油涂抹的使用比例大约各为98％和2％，而且燃气行业白油的推广使用将逐年提高，生料带将逐步被淘汰弃用，随着白油使用的范围逐步扩大，必然要求管道预制件进行自动化涂抹。

目前白油涂抹全部采用纯手工不定量涂抹，涂抹效率低下、涂抹不均匀、涂抹不能做到定量等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置，实现白油的自动化涂抹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括两个起落架、两个起落气缸、喷油机构、两个夹具、驱动电机、夹紧气缸、两个管道支架和旋转压辊；所述起落架和管道支架依次设置于待喷油钢管的两端，所述起落气缸驱动起落架上升下降，所述喷油机构设置于待喷油钢管的一端，所述管道支架支承待喷油钢管的端部，所述夹具位于待喷油钢管的一端且位于两个管道支架之间，所述夹紧气缸驱动夹具夹持待喷油钢管的管体上，所述驱动电机驱动旋转压辊转动，所述旋转压辊压持在待喷油钢管的管体上。

所述夹具包括底座，设置与底座两侧的夹持块和设置于底座底部的滚轴，所述夹持块和滚轴之间形成用于容纳待喷油钢管的夹持空间，所述夹紧气缸驱动夹持块夹持待喷油钢管。

所述夹持块为弧形结构。两个夹持块和滚轴能够构成一个圆形管道空间。实现管道的滚动摩擦。

所述夹持块为高分子材料制成。可以防止夹损管道。

所述管道支架包括基座和调节块，所述调节块上开设用于支撑待喷油钢管端部的开口，所述调节块的两端分别设有调节通孔，所述调节通孔通过调节螺栓连接在基座上。可以根据管道的规格调整整个调节块的高度，从而实现有效的支承。

所述喷油机构包括喷嘴、高度调节架和喷油座，所述喷嘴通过喷油座连通外部油源，所述高度调节架包括调节臂和铰接臂，所述铰接臂的一端铰接在喷油座上，另一端铰接在调节臂的首端，所述调节臂的末端具有多个用于调节喷嘴高度的孔位，所述喷嘴套设在对应的孔位内。可以根据管道的规格调整喷嘴的高度。

所述起落架的顶部具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向下设置，所述第二倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第一倾斜面和第二倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管的第一搭接口。可以实现对接上一工序的管道，将上一工序的管道顺利转接到本装置。

所述起落架的顶部还具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面设置于第二倾斜面之后，所述第三倾斜面沿物料进料方向到出料方向倾斜向下设置，所述第四倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第三倾斜面和第四倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管的第二搭接口。可以将喷油后的管道运走，转至下一道工序。

所述装置还包括料位检测传感器，所述料位检测传感器设置于起落架的物料进口处。检测到有管道进来，才开始启动各个动力件。