[实用新型]一种燃气管道的全自动防锈油涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气管道的装配工艺，尤其涉及的是一种燃气管道的全自动防锈油涂抹装置。

背景技术

在传统管道生产历史中，常常采用的都是现场加工安装的方法，现场制作现场安装，不存在丝口需要长期防锈的情况出现，而在现代管道产业发展情况下，预制化加工管道已经成为主流，预制管道在丝口端加工过程中使用的是水性冷却剂，端口不能主动隔绝空气，常常会出现到达目的地丝口生锈的情况，影响质量，威胁安全。

预制管道在运输过程当中如何保证丝口品质，做到在潮湿雨水环境下还能光洁如新不生锈则需要新的防锈手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种燃气管道的全自动防锈油涂抹装置，能够确保成品钢管的防锈要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括两个起落架、两个起落气缸、自动抹油件、两个夹具、摆动电机、两个夹紧气缸、两个管道支架和旋转压辊；所述起落架和管道支架依次设置于钢管的两端，所述起落气缸驱动起落架上升下降，所述自动抹油件设置于钢管的一端，所述管道支架支承待喷油钢管的端部，所述夹具位于钢管的两端且位于两个管道支架之间，所述夹紧气缸驱动夹具夹持钢管的管体上，所述摆动电机驱动旋转压辊转动，所述旋转压辊压持在钢管的管体上；所述自动抹油件包括滴油管和油刷，所述滴油管设置于钢管端部之上，所述油刷垂直于钢管的长度方向设置。

所述自动抹油件还包括封闭壳体和自动控油泵，所述自动控油泵设置于封闭壳体外部，所述自动控油泵连接滴油管，所述滴油管和油刷分别设置在封闭壳体内，所述封闭壳体上设有用于钢管的螺纹段进入的进管口。

所述自动控油泵为微量泵。通过微量泵对滴油量进行控制。

所述油刷连接有升降气缸。通过升降气缸提升油刷，匹配不同管径的钢管，能够满足实际的生产需要。

所述封闭壳体通过移动气缸设置在钢管的端部。整个封闭壳体由移动气缸推动到合适的位置，适合不同长度的钢管。

所述夹具包括底座，设置与底座两侧的夹持块和设置于底座底部的滚轴，所述夹持块和滚轴之间形成用于容纳钢管的夹持空间，所述夹紧气缸驱动夹持块夹持钢管。夹具能够夹紧并钢管，实现滚动接触。

所述管道支架包括基座和调节块，所述调节块上开设用于支撑钢管端部的开口，所述调节块的两端分别设有调节通孔，所述调节通孔通过调节螺栓连接在基座上。可以根据不同的管径调节调节块的高度，从而满足不同产品的生产需要。

所述起落架的顶部具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向下设置，所述第二倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第一倾斜面和第二倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举钢管的第一搭接口。

所述起落架的顶部还具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面设置于第二倾斜面之后，所述第三倾斜面沿物料进料方向到出料方向倾斜向下设置，所述第四倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第三倾斜面和第四倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举钢管的第二搭接口。

所述装置还包括料位检测传感器，所述料位检测传感器设置于起落架的物料进口处。检测到有物料的时候才会启动整个防锈油涂抹装置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，能够实现全自动生产，制成的成品钢管在运输过程当中，丝口端不受雨水潮湿等环境影响，大大延长待安装钢管寿命，确保安装品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是夹具的结构示意图；

图4是自动抹油件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。