[实用新型]输液泵传动机构的凸轮组件

说明书

一种输液泵传动机构的凸轮组件，包括传动轴，传动轴上设有凸轮组件，凸轮组件为一体注塑成型结构，凸轮组件设有若干个拨叉，拨叉等偏心距连接在传动轴上并沿传动轴轴向螺旋均匀排布。本实用新型的结构合理、紧凑，通过把多个独立的零件整合成了一个拨叉整体，大大节约了成本，而且节省安装时间和安装所需要的人力等成本，可以提高效率与提高收益，适于推广。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种输液泵的传动机构，具体是一种输液泵传动机构的凸轮组件。

背景技术

目前输液泵是一种医用注射装置，将药液精确、微量、均匀、持续地泵入体内。操作便捷、定时、定量，根据病情需要可随时调整药物浓度、速度，使药物在体内能保持有效血药浓度，运用输液泵抢救危重患者，能减轻护士工作量，提高工作效率，准确、安全、有效地配合医生抢救。

输液泵由外壳、传动机构、传感器、电机、电源、PCB电路板、系统软件等组成。其中传动机构是输液泵的核心机械结构，由泵体和凸轮组件等组成。

在各厂家的输液泵生产过程中，凸轮组件都是由若干个(一般十二个)拨叉按照固有顺序，依次安装在凸轮组件的传动轴上。生产时需要十二个模具生产拨叉，然后同时需要增加一道安装工序，即需要相应的人力按照固有顺序依次安装拨叉，生产成本和人力成本较大，且生产质量不容易控制。

而这种结构显而易见，就会出现了以下缺点：

1、多组不同的拨叉，就需要开多组不一样的模具，增加材料人工成本。

2、需要安装多个拨叉，在组装整机时，需要增加一道工序，增加人工与时间成本。

3、多个拨叉依次排列，对传动轴的精度要求也很高，所以容易产生偏差，影响传动精度。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种输液泵传动机构的凸轮组件，解决目前输液泵在生产过程中生产成本高且传动精度低的问题，满足输液泵高精度输液的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种输液泵传动机构的凸轮组件，包括传动轴，传动轴上设有凸轮组件，凸轮组件为一体注塑成型结构，凸轮组件设有若干个拨叉，拨叉等偏心距连接在传动轴上并沿传动轴轴向螺旋均匀排布。这样设置后，凸轮组件以一个整体进行结构设计，将多个拨叉单独开模整合成一个整体开模，既保证传动精度有降低制造成本，而且将多个本独立的拨叉整合在了一起并一次注塑成型，直接将拨叉一次性安装固定在传动轴上，所以在后续的工序中，也去除相应的安装步骤，省时省力，传动机构的精度由一整个凸轮组件来保证，有效的保证了传动精度。

作为本实用新型的进一步改进，拨叉之间的偏转错开角度为30度。30度的错开角度能很好的满足对输液器的挤压，产生稳定、均匀的适合输入人体的单位输液量。

作为本实用新型的进一步改进，拨叉之间预留间隙。预留的间隙很好的确保输入人体的输液量的控制在可控范围内，拨叉之间过于紧密会是输液量过快过多，容易产生不利影响。

作为本实用新型的进一步改进，传动轴上设有若干与凸轮组件连接的键，键对称分布在传动轴两侧。键固定在传动轴两侧，一般为一侧四个，一共八个的键来实现拨叉和传动轴的联动与固定，这样连接方式可以防止拨叉两侧和传动轴之间发生开裂的情况，加强整体传动机构的稳定连接。

作为本实用新型的进一步改进，凸轮组件的一体结构为直接注塑在传动轴和键外圈并形成包裹的一体结构。在生产制造的过程中，将整个传动轴和放入模具中，再将整个凸轮组件一次注塑成型，冷却成型后凸轮组件完全包覆在传动轴上，由于内部键与凸轮组件之间形成装配关系，很好的固定限位了凸轮组件，无需额外的连接结构。

作为本实用新型的进一步改进，拨叉规格大小一致。大小一致的拨叉，在传动轴带动下对输液器能产生持续稳定的挤压力，避免由于压力大小不一致导致输液量不均匀而影响使用。