[实用新型]一种散热型汽车刹车盘有效
申请号: | 201720708053.8 | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN206929254U | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 周国华 | 申请(专利权)人: | 常州市良久机械制造有限公司 |
主分类号: | F16D65/12 | 分类号: | F16D65/12;F16D65/847 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 散热 汽车 刹车 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车设备技术领域,具体涉及一种散热型汽车刹车盘。
背景技术
刹车盘是汽车的重要部件,主要用于为汽车提供制动作用。在现有的技术中,刹车机构通常采用盘刹结构,刹车盘为圆盘形整体铸造件,刹车盘由盘体和连接盘组成,连接盘固定在盘体上,在制动过程中,刹车盘因摩擦生热,温度迅速升高,会造成刹车系统的摩擦系数降低,引起热衰退现象,造成刹车距离增大。现有的刹车盘的结构非常不利于刹车盘的散热,长时间使用会使得刹车盘受热变形,影响刹车盘的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热型汽车刹车盘,能够将刹车盘摩擦生成的热量得以及时散去,减缓刹车时刹车系统的升温速度,延缓热衰退现象的产生,避免刹车盘因摩擦热量过大而受热变形,提高了刹车盘的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种散热型汽车刹车盘,包括盘体和连接盘,所述盘体包括第一盘体和第二盘体,第一盘体和第二盘体通过圆柱相连接,所述第一盘体上连接有所述连接盘,所述连接盘上设置有轴孔,所述轴孔依次贯穿连接盘、第一盘体、圆柱和第二盘体,所述连接盘的顶面设置有多个安装孔,所述第一盘体和第二盘体之间连接有多个散热板,所述散热板呈S形,多个所述散热板呈周向均匀布置,相邻两个散热板之间的空腔形成导流通道,所述第一盘体和第二盘体上均设置有多个除尘槽,所述除尘槽为十字型槽,所述第一盘体上的多个除尘槽呈周向均匀布置,所述第二盘体上的多个除尘槽呈周向均匀布置,所述第一盘体上还设置有多个第一散热孔,所述第一散热孔与导流通道相贯通。
所述第一盘体上的多个第一散热孔呈周向均匀布置。
所述散热板上设置有第二散热孔,所述第二散热孔为通孔。
所述第二盘体上也设置有多个所述第一散热孔,所述第二盘体上的第一散热孔也与导流通道相贯通。
所述第二盘体上的多个第一散热孔呈周向均匀布置。
所述圆柱的一端与第一盘体相焊接,圆柱的另一端与第二盘体相焊接。
所述第一盘体和第二盘体的表面均设置有抗锈层。
所述抗锈层为磷化膜。
所述抗锈层的厚度为15~20μm。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的刹车盘的散热筋条、散热孔的设计能够将刹车时产生的热量迅速的散发,减缓刹车时刹车系统的升温速度,延缓热衰退现象的产生,同时除尘槽的设计,增大了除尘面积,从而有效地提高了灰尘的收集能力,进一步阻止灰尘或刹车盘摩擦时产生的粉末在刹车盘表面的附着,从而更好地使得刹车盘摩擦生成的热量得以及时散去,避免刹车盘因摩擦热量过大而受热变形,提高了刹车盘的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是图2的俯视结构示意图;
图4是图2中A-A处的剖视结构示意图;
图中:1、第一盘体,11、第一散热孔,12、除尘槽,2、第二盘体,21、,3、散热板,31、第二散热孔,4、连接盘,41、安装孔,42、轴孔,5、圆柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,一种散热型汽车刹车盘,包括盘体和连接盘4,盘体包括第一盘体1和第二盘体2,第一盘体1和第二盘体2通过圆柱5相连接,第一盘体1上连接有连接盘4,第一盘体1和连接盘4可以采用焊接方式,也可一体成型,连接盘4上设置有轴孔42,轴孔42依次贯穿连接盘4、第一盘体1、圆柱5和第二盘体2,连接盘4的顶面设置有多个安装孔41,用于与汽车轮胎相连接;
第一盘体1和第二盘体2之间连接有多个散热板3,如图4所示,散热板3呈S形,多个散热板3呈周向均匀布置,相邻两个散热板3之间的空腔形成导流通道;
如图2和图3所示,第一盘体1和第二盘体2上均设置有多个除尘槽12,除尘槽12为十字型槽,除尘槽12为盲槽,第一盘体1上的多个除尘槽12呈周向均匀布置,第二盘体2上的多个除尘槽12呈周向均匀布置,第一盘体1上还设置有多个第一散热孔11,第一散热孔11与相邻两个散热板3之间空腔形成的导流通道相贯通。
进一步地,第一盘体1上的多个第一散热孔11呈周向均匀布置,更便于均匀散热,增强散热效果。
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