[实用新型]一种制版机的印版定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种制版机的印版定位装置。

背景技术

制版机目的在于简化生产工序，缩短印刷周期，控制印品质量，减少场地和人工成本，已成为当今印刷业新的技术突破口和经济增长点。制版机生产过程中，通常将需要印刷的图案或文字预先制成印版，然后将印版放入印刷装置进行批量印刷，印刷出所需要的产品，可以达到批量生产的效果。

现有技术中，如图1所示，制版机的印版输送装置包括基座1、印刷装置4及储料仓15，所述基座1、储料仓15上设有用于输送印版3的输送带2。

但是，输送过程为：储料仓中的印版先通过储料仓上的输送带，送到印刷装置上，再通过人工将印版放置到基座上，再通过基座上的输送带将印版输送至印刷装置内进行印刷，等待印刷完后，再将下一块印版放置到基座上，在印版的输送过程中，往往会由于输送带跑偏或者人工原因，使印版产生一定的偏位，从而印版进入印刷装置时位置容易产生偏差，造成印刷效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制版机的印版定位装置，具有印版不易产生偏差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制版机的印版定位装置，包括基座、印刷装置和印版，所述印刷装置上设有用于将印版输送至基座的输送带，所述输送带下端设有多个可伸缩的挡杆，所述基座包括用于将印版输送至印刷装置内的导料板、用于校正印版位置的调整装置及用于在印版上开设定位孔的打孔装置。

通过采用上述技术方案，输送带将印版输送至基座内的导料板上的过程中，挡杆将印版隔挡在输送带的下方，印版能在多个挡杆上对齐，从而使印版从输送带输送至导板上较为整齐；导料板在将印版输送至印刷装置前，调整装置能够有效调整印版输送过程中位置的偏差，校正了印版的位置，从而有效保证了印版进入印刷装置时的位置精度；打孔装置将经过调整装置调整后的印版开设定位孔，使印版通过定位孔与印刷装置配合，从而进一步提高了印版的位置精度，具有印版不易产生偏差的优点。

本实用新型的进一步设置，所述调整装置包括设于基座两端的第一气缸、调整印版位置的推块。

通过采用上述技术方案，两端第一气缸分别驱动推块，在两个推块的共同作用下，将印版推到中心的位置，实现对印版位置的调整。

本实用新型的进一步设置，所述基座设有供推块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，使推块在滑槽内滑移，使推块的推向更为准确；而且使推块的中间部位接触印版，从而更好地调整印版位置。

本实用新型的进一步设置，所述打孔装置包括第二气缸及用于打孔的冲压块。

通过采用上述技术方案，在调整装置调整印版的位置后，第二气缸驱动冲压块对印版冲出定位孔，使印版通过定位孔与印刷装置配合。

本实用新型的进一步设置，所述导料板转动连接于基座内，所述基座上设有驱动导料板转动的第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆通过铰接于导料板的连接杆以使导料板转动。

通过采用上述技术方案，印版通过打孔装置打孔后，第三气缸驱动导料板向下转动，朝向印刷装置的位置倾斜，从而便于导料板将印版输送至印刷装置内。

本实用新型的进一步设置，所述基座设有隔挡于导料板端部的定位板。

通过采用上述技术方案，使印版从输送带输送至导料板端部时，通过定位板使印版能更好地对齐，从而有效避免了印版的偏位。

本实用新型的进一步设置，所述导料板包括设于导料板中间的光滑面板和两侧的粗糙面板。

通过采用上述技术方案，光滑面板能减小摩擦，利于印版的输送，并能有效防止静电聚集；两侧的粗糙面板能有效防止印版在输送过程中打滑，使印版输送的过程中不易偏位。

本实用新型的进一步设置，所述输送带下端设有挡杆槽，所述挡杆槽内设有将挡杆收至挡杆槽的驱动机构。

通过采用上述技术方案，输送带输送印版时，挡杆可调整印版的位置，调整后，驱动机构将挡杆收回至挡杆槽内，使印版通过输送带输送到导料板上。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括设于挡杆槽内的伺服电机、通过伺服电机驱动的转轮以及偏心固定于转轮且和多个挡杆固定连接的连杆。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动转轮转动，由于连杆和转轮偏心连接，以使连杆可以在挡杆槽内做圆周运动，从而可以实现挡杆相对于基座做伸缩运动。