[实用新型]半自动拉拽电缆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种半自动拉拽电缆装置。

背景技术

按常规的施工工艺及技术要求，拉拽电缆的方法为人工拉拽方式，但是如此的话将会耗费大量人力、物力，此方法也不能能很快很好地将电缆沟拖拽出来，如果控制不好可能会影响文明施工，尤其在核电或者对于安全要求极高的地方，人工抽取电缆耗费时间很长，很耽误工期。如何能节省这道工序，又能保证工期和质量要求是一个要解决的重点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种人工投入少、效率高的抽拽电缆的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：半自动拉拽电缆装置，其特征在于：包括外框结构、辅助结构与核心结构；外框结构为中心为腔室的框架结构，外框结构的腔室中心为辅助结构；辅助结构中，位于腔室中心的转杆主轴通过下端的底座与外框结构相连，转杆主轴上套接系缆钢筒，系缆钢筒上缠绕有缆绳，系缆钢筒的上下两端连接转盘，转杆主轴的上端连接核心结构；核心结构中，转杆连接于转杆主轴的上端，转杆的下方依次为套接于转杆主轴上的齿轮与转杆轴承。

所述外框结构中，四个槽钢的上下焊接钢板，使其与槽钢连接成一个矩形整体框架结构，框架结构的下端钢板通过调整螺栓连接在石板上。

所述石板上连接有用于起吊的吊环，石板的长宽均为1m。

所述钢板中心为用于转杆主轴穿过的孔洞，上端的钢板与转盘之间的有效间距为8-10cm。

所述槽钢的规格为83cm*10cm*5cm。

所述转杆轴承与齿轮采用锁紧螺母固定的方式固定，且两处涂有润滑油。

所述转杆为十字形，转杆与齿轮之间的有效间距为8-10mm。

所述转杆主轴为直径为45-50mm的钢棒。

本实用新型可应用于电缆沟抽电缆工程，无需专业技术人员，避免了用人工方式不能较快拉拽出来电缆问题，制作容易，操作简便，可重复使用，能节省大量人工成本与时间成本，连接安全可靠；另一方面具有使用寿命长,制造成本低的优点，可以保证施工质量要求，降低施工风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（主视图）

图2是本实用新型结构示意图（俯视图）。

图3是本实用新型的核心结构示意图。

图4是本实用新型施工时结构示意图。

图中：1-石板，2-钢板，3-系缆钢筒，4-槽钢，5-转盘，6-缆绳，7-齿轮，8-转杆主轴，9-转杆，10-调整螺栓，11-底座，12-转杆轴承，13-吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-图2所示的半自动拉拽电缆装置，包括外框结构、辅助结构与核心结构；外框结构为中心为腔室的框架结构，外框结构的腔室中心为辅助结构；

辅助结构中，位于腔室中心的转杆主轴8通过下端的底座11与外框结构相连，转杆主轴8为直径为45mm的钢棒，转杆主轴8上套接系缆钢筒3，系缆钢筒3上缠绕有缆绳6，系缆钢筒3的上下两端连接转盘5，转杆主轴8的上端连接核心结构；

如图3所示，核心结构中，十字形的转杆9连接于转杆主轴8的上端，转杆9的下方依次为套接于转杆主轴8上的齿轮7与转杆轴承12，齿轮7与转杆9之间的有效间距为8mm，齿轮7与转杆轴承12采用锁紧螺母固定的方式固定，且两处涂有润滑油。

所述外框结构中，四个规格为83cm*10cm*5cm的槽钢4的上下焊接钢板2，使其与槽钢4连接成一个矩形整体框架结构，钢板2中心为用于转杆主轴8穿过的孔洞，框架结构的下端钢板2通过调整螺栓10连接在长宽均为1m的石板1上，上端的钢板2与转盘5之间的有效间距为8cm，石板1上连接有用于起吊的吊环13。

本实用新型的操作过程为：

第一步：选好电缆沟位置，用吊车通过半自动拉拽电缆装置的4个吊环13将半其运到电缆沟附近适当位置，并且将其下放固定好，由于本装置本身自重足够重，保证其在拖缆绳时候不会发生移动。

第二步：将缆绳6系好，并且将缆绳6露出的一端与电缆沟中的电缆绑起来，绑的时候注意不要破坏电缆，系扣要牢固，然后人工上去转动转杆9即可完成设备运转，抽取电缆作业（如图4所示）。

实施例2