[实用新型]输液器三通接头加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种输液器三通接头加工模具。

背景技术

在临床工作中为达到快速治疗的目的常需要为患者开通两条静脉通道。当工作中面对老年人、反复多次住院的患者，且患者血管不好，短时间多次静脉穿刺不但增加了患者痛苦，还会造成穿刺部位淤血。很多老年患者浅静脉留置针不易留置，而又不能做深静脉置管，鉴于此临床上使用了输液器三通。

专利申请号：201420646631.6公开了了一种用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，其包括型腔板、动模板，所述型腔板与所述动模板之间形成型腔，所述型腔内设有型芯，所述型腔板的下端面上设有一镶针套，所述镶针套与所述型芯位置相对应，所述镶针套内设有一可上下浮动的镶针，所述镶针套内设有一环形台阶面，所述镶针的下端穿过所述环形台阶面，所述镶针的上端设有一卡头。该镶针机构在同等的开模时间内，实现了两级动作，减少了在脱模过程中产品的抱紧力，从而解决了产品成型时间长、冷却要求高、产品粘定模型腔、产品内孔倒扣拉伤、产品料穴、产品发黄发黑等问题。

在现有的技术输液器三通接头注塑加工而成，在加工过程中，产品和料道在一起同时顶出，需要工人人工分离产品和料道，容易导致输液器三通接头产品缺陷，并且潜伏浇口处容易掉渣，严重影响产品质量，存在分离费时费力，次品比率高，工作效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、产品和料道自动分离的输液器三通接头加工模具。

本实用新型的技术方案是：

输液器三通接头加工模具，包括定模座板、型腔板、推料板和封板，型腔板与推料板之间形成型腔，所述封板后侧两侧分别垂直设有两个模脚，模脚的端部设有与封板平行的模脚封板，两个模脚之间设有与封板平行的料道顶板和产品顶板，支撑柱的一端与模脚封板垂直相连，支撑柱依次穿过产品顶板和料道顶板后另一端与封板相连，料道顶板和产品顶板可沿着支撑柱往复运动，产品顶板包括产品前顶板和产品后封板，产品顶杆垂直穿过产品前顶板设置，料道顶板包括料道前顶板和料道后封板，料道顶杆垂直穿过料道前顶板设置。

所述型腔板内部料道与产品相连接处设有边浇口，边浇口为梯形平面，边浇口的大端与型腔板内部浇口套相连接，边浇口的小端与型腔板内部定模型腔的中部相连接。

边浇口的设置使产品顶杆在顶出产品时与料道分离容易，产品质量稳定，避免了产品顶出时发生形变和掉渣而产生的产品质量问题。

所述定模座板的前侧中部设有芯子封板，芯子封板的前侧设有定位圈，定位圈的中部设有与型腔板内部浇口套相连接的加料口。

所述型腔板的两个侧边的两端分别设有型腔拉杆镶块，所述推料板的两个侧边的两端分别设有推料拉杆镶块，拉杆螺丝穿过型腔拉杆镶块和推料拉杆镶块设置，推料板和封板的两侧还分别设有后相配合的锁模器。

在拉杆螺丝没有碰到型腔拉杆镶块之前，锁模器是锁死的，否则推料板会松动，导致产品容易掉入型腔中，出现重模的现象。

所述定模座板与型腔板之间设有定模弹簧，定模弹簧的一端垂直嵌入定模座板内部，定模弹簧的另一端垂直嵌入型腔板内部，定模座板与型腔板之间设有限位螺丝。

限位螺丝能够避免推料板一直向前移动，导致推料板与正导柱分离，造成撞模现象。

所述封板与模脚封板之间设有顶杆回位弹簧，顶杆回位弹簧的前端垂直嵌入封板内部，顶杆回位弹簧的后端穿过料道顶板和产品前顶板嵌入到产品后封板上。

所述型腔板与推料板之间设有型腔板内芯和推料板内芯，封板上倾斜设有斜导柱，推料板上设有可移动的斜滑块，斜导柱后端固定在封板上，斜导柱的前端穿过推料板后插入到型腔板中，斜滑块与型腔板之间设有定模滑块锁紧块。

所述模脚封板的上侧设有接近开关，所述接近开关上设有感应灯。

产品后封板的后侧垂直设有两个强退回位螺杆，强退回位螺杆与设备相连。通过强退回位螺杆带动产品后封板运动。在产品顶板和料道顶板自动回位后，接近开关打开，感应灯亮，表示可以进行下一模的操作，如产品顶板和料道顶板没有正常回位，则感应灯不亮，这时可以采用顶杆回位弹簧的弹力和强退回位螺杆的拉力，使产品顶板和料道顶板正常回位，这样三重保险能够避免正常生产中出现撞模事故。

实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，输液器三通生产过程中产品与料道之间的分离更加方便；具有产品质量好，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型输液器三通接头加工模具的爆炸图