[实用新型]高密度聚乙烯管式曝气器

说明书

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯管式曝气器，包括：内层输气管，管状结构；外层布气层，轴向套设于所述输气管的外部；布气层与内层输气管之间设一定的空气间隙层；在空气间隙层有若干个环形支撑架，沿所述输气管轴向等间距分布；其中，所述环形支撑架的外圆周侧壁与所述布气层的内侧壁相连，所述环形支撑架的内孔壁与所述输气管的外侧壁相连，确保了空气间隙层的均匀并保证布气管不变形；上述管结构的两端由螺纹接头在其对接端夹紧，使得所述布气层、所述输气管以及所述环形支撑架形成一整体；所述布气层是通过空气动力学原理将熔融的聚合物喷射在预定直径的专用成形设备上生产，此布气层有一定的孔隙率，所述输气管为穿孔管，在孔上开设所需孔径的通气孔，所述螺纹接头的两端一端为外螺纹与管结构相连，另一端可以是内螺纹也可以是外螺纹，其确保曝气管外接的两端一端是内螺纹一端是外螺纹，使曝气管安装更方便、更牢固。

技术领域

本实用新型涉及污水处理生物处理技术领域及曝气系统技术领域并且可以用于提高液体中气体的溶解量及气液混合，具体是涉及高密度聚乙烯管式曝气器。

背景技术

目前，国内普遍采用的管式曝气器通常为三元乙丙橡胶和硅橡胶为主要曝气材料，通过抱箍固定在内层塑料穿孔管上，紧固安全性不高，使用过程中容易脱落，同时橡胶类曝气膜片抗油性、抗撕裂性、抗化学腐蚀能力较差，易老化、易污堵，使用寿命短，并且运行过程中阻力损失较大，造成工程造价及运行费用较高。

中国实用新型(CN 203048678 U)公开了一种紧固型管式曝气管，是由进气口、布气管、金箍件、端帽组成，其特征在于，紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个1—3㎜的微孔，所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分为充水区，曝气管截面为圆形，在曝气池底铺设主布气管道，再在每根主布气管上安装所述曝气器，所述曝气器和主布器管道上的接头采用螺纹连接。

但是，上述提到的曝气管是将布气管嵌装于输气管上，并通过金箍件将布气管的两端固定，实现曝气，但由于曝气管是铺设于污池中，金箍件容易被腐蚀，导致布气管与输气管相脱离，影响布气效果，从而无法保证输气与布气一直处于同步状态。同时曝气材料的抗油性、抗撕裂性、抗化学腐蚀能力较差，易老化、易污堵，使用寿命短，并且运行过程中阻力损失较大，不符合节能的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种管式曝气器，实现布气结构与输气结构形成一整体，从而使得布气与输气同步完成，同时采用高密度聚乙烯材质，提高产品的耐用性和抗污堵能力，并且通过改进设计降低曝气器的阻力损失同时提高曝气器的充氧效率。

具体技术方案如下：

高密度聚乙烯管式曝气器，布气层材料为高密度聚乙烯材质，结构包括：内层输气管，管状结构；外层布气层，轴向套设于所述输气管的外部；布气层与内层输气管之间设一定的空气间隙层；在空气间隙层有若干个环形支撑架，沿所述输气管轴向等间距分布；其中，所述环形支撑架的外圆周侧壁与所述布气层的内侧壁相连，所述环形支撑架的内孔壁与所述输气管的外侧壁相连，确保了空气间隙层的均匀并保证布气管不变形；上述管结构的两端由螺纹接头在其对接端夹紧，使得所述布气层、所述输气管以及所述环形支撑架形成一整体；所述布气层是通过空气动力学原理将熔融的聚合物喷射在预定直径的专用成形设备上生产，此布气层有一定的孔隙率，所述输气管为穿孔管，在孔上开设所需孔径的通气孔，所述螺纹接头的两端一端为外螺纹与管结构相连，另一端可以是内螺纹也可以是外螺纹，其确保曝气管外接的两端一端是内螺纹一端是外螺纹，使曝气管安装更方便、更牢固。

在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述布气层的内侧壁与所述输气管的外侧壁之间形成一空气缓冲层，所述环形支撑架将保证了此空气间隙层的均匀及不变形。

在本实用新型提供的管式曝气器中，还具有这样的特征，所述管式曝气器的一端设置外螺纹，另一端设置有内螺纹，装配非常简单并且牢固。