[实用新型]一种用于纺纱组件的砂杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱组件，尤其涉及一种用于纺纱组件的砂杯。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，人们对化纤产品的要求也越来越高，化纤产品也越来越多样化，因此，对于化纤生产设备也提出了更高的要求。

在现有技术中，纺纱组件的砂杯一般采用并列式结构，也就是左右侧都设置一个空腔，用于过滤。但是，在使用过程中，存在以下问题：组件上机初始压力高，组件容易漏浆，组件周期短，压力高引起熔体温度升高，造成熔体年度增大，影响纺丝状态。同时，如果采用同心圆结构的砂杯，其强度不高，容易损坏，使其寿命长，如果增加壁厚，则会减小过滤面积。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于纺纱组件的砂杯，通过使用该结构，提高了过滤面积，延长了使用寿命，减少了漏胶问题，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于纺纱组件的砂杯，包括本体，所述本体内设有一空腔及一分配板，所述空腔与所述本体顶部相连通，所述分配板设置于所述空腔底部；所述空腔底部设有复数个孔；所述空腔中部还设有一环形圈，所述环形圈的底部安装于所述空腔的底部，所述环形圈将所述空腔分隔为内腔及外腔，所述内腔设置于所述环形圈的内部，所述外腔设置于所述环形圈的外部；所述环形圈的圈壁截面呈等腰梯形，所述圈壁的顶部宽度为所述圈壁底部宽度的1/2。

上述技术方案中，所述环形圈的内壁上设有复数组内环形凹槽，所述环形圈的外壁上设有复数组外环形凹槽，所述内、外环形凹槽由上至下设置，所述内环形凹槽与外环形凹槽相互错位设置。

上述技术方案中，所述内环形凹槽与环形圈的内壁相接处设有弧形倒角，所述外环形凹槽与环形圈的外壁相接处也设有弧形倒角。

上述技术方案中，所述内腔底部孔的密度大于所述外腔底部孔的密度。

上述技术方案中，所述环形圈底部的内壁及外壁处均设有一环形弧面圈，所述环形弧面圈设置于所述环形圈与所述空腔底部的连接处。

上述技术方案中，所述本体的外壁上还设有一定位槽，所述定位槽平行于所述环形圈的轴线设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在空腔内设置环形圈，利用环形圈的设置，将空腔分隔为内腔及外腔，与以往采用并列式的结构相比，能够有效增加过滤面积，提高过滤效率，降低纺丝组件上机初始压力，同时，面积的增加，能够增大砂盖对砂杯的接触面积，这样能够提高密封效果，减少漏浆，降低成本；

2.本实用新型中通过将环形圈的圈壁截面设置成等腰梯形，这样能够有效增加环形圈的强度，提高环形圈的抗压能力，延长砂杯的使用寿命；

3.本实用新型中在环形圈的内壁及外壁上设置复数组内、外环形凹槽，而且内、外环形凹槽相互错位设置，在不影响环形圈强度的同时，还能够增加内腔与外腔的面积，有效提高过滤面积，提高过滤效率；

4.本实用新型中在内、外环形凹槽与环形圈的连接处设置弧形倒角，这样便于对本体进行清洗，提高清洗效率，降低操作人员的清洗难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

其中：1、本体；2、分配板；3、孔；4、环形圈；5、内腔；6、外腔；7、内环形凹槽；8、外环形凹槽；9、弧形倒角；10、环形弧面圈；11、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种用于纺纱组件的砂杯，包括本体1，所述本体1内设有一空腔及一分配板2，所述空腔与所述本体1顶部相连通，所述分配板2设置于所述空腔底部；所述空腔底部设有复数个孔3；所述空腔中部还设有一环形圈4，所述环形圈4的底部安装于所述空腔的底部，所述环形圈4将所述空腔分隔为内腔5及外腔6，所述内腔5设置于所述环形圈4的内部，所述外腔6设置于所述环形圈4的外部；所述环形圈4的圈壁截面呈等腰梯形，所述圈壁的顶部宽度为所述圈壁底部宽度的1/2。