[实用新型]拉伸机钳口拉杆连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及拉伸矫直机技术领域。

背景技术

钳口对于拉伸机来说，就像人类生活中的牙齿，其在拉伸机的工作过程中起着非常重要的作用。钳口在铝合金板材（以下简称“板材”）拉伸矫直机中是一个重要的执行零部件，在板材拉伸矫直过程中夹持固定板材两端，实现板材的整个拉伸矫直功能。它能否正常工作，将关系到铝合金板材最终的拉伸矫直效果。

在板材拉伸矫直过程中，钳口的动作有夹紧和返回两个动作。钳口夹紧机构由夹紧油缸、连接轴、钳口推杆和钳口等零部件组成；钳口返回机构由返回油缸、钢丝绳、钳口拉杆和钳口等零部件组成。生产中经常会出现钳口拉杆与钢丝绳脱开、拉杆变形等情况，导致钳口夹紧及返回动作不顺畅、甚至无法返回，造成拉伸矫直过程中板材夹不紧、打不开等，严重影响了板材拉伸矫直的效果。

现有的钳口连杆连接结构，钳口拉杆与钢丝绳连接部位为U型结构，通过销轴与钢丝绳端头连接，连杆与销轴间通过M5的紧定螺钉固定。钳口拉杆在钳口夹紧和返回动作时，钳口拉杆从拉伸头两相邻的C型板间通过。拉伸头两相邻的C型板间的最小横向距离为65mm，而钳口拉杆与钢丝绳连接部位的横向宽度和销轴长度均为59mm；也就是说，钳口拉杆与C型板间的最大单边间隙为6mm。该结构存在以下缺点：1、钳口拉杆与销轴间的紧定螺钉较小，板材在拉伸矫直过程中，紧定螺钉经常会因振动产生松动甚至脱落等情况；2、紧定螺钉松动或脱落后，销轴就会在钳口拉杆和钢丝绳端头孔内横向窜动。因钳口拉杆与C型板间的间隙较小，窜出的销轴极易卡在两相邻的C型板之间，轻者会产生钳口拉杆变形，重者会产生钳口拉杆断裂；因以上问题的出现，钳口的夹紧和返回动作无法完成，导致该钳口无法夹紧板材，造成板材的拉伸矫直效果无法达到。

发明内容

为了解决现有钳口连杆连接结构存在的上述问题，本实用新型提供了一种拉伸机钳口拉杆连接结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：拉伸机钳口拉杆连接结构，钳口拉杆与钢丝绳连接端为U型结构，钳口拉杆的U型结构处设有内孔，内孔内侧设有上下两个沟槽，钳口拉杆与钢丝绳通过销轴连接，沟槽内安装孔用弹性挡圈。

所述钳口拉杆U型结构的外过渡角和内过渡角为圆角结构。

本实用新型的拉伸机钳口拉杆连接结构，拉杆与销轴的固定牢靠，销轴不再出现横向窜动的情况，避免了因销轴横向窜动而产生的钳口连杆变形和断裂情况的发生；确保了钳口在夹紧和返回动作中，钳口拉杆在C型板间能够顺畅的通过；钳口拉杆U型结构内外过渡部分结构改进，提高了钳口拉杆抗变形强度，也降低了钳口拉杆产生变形断裂的风险；保证了钳口在板材拉伸矫直过程中持续夹紧板材，为达到预期的板材拉伸矫直效果提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型拉伸机钳口拉杆连接结构图。

图中：1、钳口拉杆，2、销轴，3、孔用弹性挡圈，4、钢丝绳，5、板材边线，6、沟槽，7、内过渡角，8、外过渡角。

具体实施方式

本实用新型的拉伸机钳口拉杆连接结构如图1所示，针对原有钳口连杆连接结构存在的缺点，将原有连接结构中钳口拉杆与销轴的固定方式由原来的紧定螺钉更换为孔用弹性挡圈，并对钳口拉杆与钢丝绳连接部位的结构进行了修改。

钳口拉杆1与钢丝绳4连接端为U型结构，钳口拉杆1的U型结构处设有内孔，内孔内侧设有上下两个沟槽6，钳口拉杆1与钢丝绳4通过销轴2连接，沟槽内6内安装孔用弹性挡圈3，钳口拉杆1U型结构的外过渡角8和内过渡角7为圆角结构。

实施时，将销轴长度由59mm改为52mm，在钳口拉杆1内孔加工两个沟槽6。采用销轴2连接钳口拉杆1和钢丝绳4后，在销轴两端的内孔沟槽内安装孔用弹性挡圈3来固定钳口拉杆和销轴。钳口拉杆U型结构内外过渡部分，原为直角过渡，易产生应力集中；现将直角过渡部分改为圆角过渡部分，提高了钳口拉杆抗变形强度，也降低了钳口拉杆产生变形断裂的风险。