[实用新型]一种密炼机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机技术领域，更具体地说，它涉及一种密炼机的上料装置。

背景技术

现有的密炼机上料装置通常由人工将物料抬到高处再投入密炼机内，人员工作量大，也有采用翻斗式上料机，但翻斗式上料机需要一个倾斜的三角形机座，占地面积大，且还是需要人工将物料搬运至料斗上，费时费力，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料效率高、减轻工作量的密炼机的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密炼机的上料装置，包括升降架和推车，其特征是：所述升降架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设有横梁，横梁上设有滑车和用于驱动滑车在横梁上移动的驱动电机，滑车上设有第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置包括伸出端朝下的第一气缸，第一气缸固定于滑车的头部，第一气缸伸出端上设有用于固定推车的卡块，第二升降装置包括伸出端朝下的第二气缸，第二气缸固定于滑车的尾部，第二气缸伸出端上设有吊钩，推车上设有用于推动推车移动的推把，吊钩钩于推把上。

通过采用上述技术方案，使用时，装好物料的推车移动至滑车下方，卡块和吊钩均与推车连接，第一气缸和第二气缸驱动推车上升，驱动电机驱动滑车想密炼机方向移动，到达指定位置时，第一气缸停止，第二气缸继续带动推车上升，从而推车倾斜，物料掉落至密炼机内，运行稳定，上料时，置于推车上的物料可直接通过升降架输送至密炼机内，避免了物料的上下搬运，减轻工作量，省时省力，效率高，滑车可通过滑车水平移动，便于物料倾倒时更好的对准密炼机进料口。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸为两个，卡块也为两个且呈圆柱型固定于推车两侧，卡块一端垂直固定于第一气缸的伸出端上，卡块另一端设有限位块，推车底部设有与卡块适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块为两个置于推车两侧卡合于卡槽内，卡块为圆柱形，便于卡槽与卡块产生相对旋转，即便于推车的倾斜送料，限位块的外径要大于卡槽，避免卡块从卡槽内滑脱，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述升降架底部设有放置于地面上的底板，第一支架和第二支架上均设有与底板连接的加强杆，底板上设有呈倾斜的导板，导板为两个，两导板间隙设置且其之间形成与第一气缸伸出端正对的定位槽，导板最大高度小于推车底部高度。

通过采用上述技术方案，底板可以增加升降架与地面之间的抵触面积，提高稳定性，加强杆可以增加升降架与底板之间的连接强度，上料前，卡块置于定位槽内，推车通过导板跨过卡块，导板便于推车上车轮的推动，便于卡块与推车上的卡槽连接。

附图说明

图1为本实用新型一种密炼机的上料装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种密炼机的上料装置实施例图1中推车的仰视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2对本实用新型一种密炼机的上料装置实施例做进一步说明。

一种密炼机的上料装置，包括升降架和推车1，其特征是：所述升降架包括第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3之间设有横梁4，横梁4上设有滑车5和用于驱动滑车5在横梁4上移动的驱动电机，滑车5上设有第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置包括伸出端朝下的第一气缸6，第一气缸6固定于滑车5的头部，第一气缸6伸出端上设有用于固定推车1的卡块7，第二升降装置包括伸出端朝下的第二气缸8，第二气缸8固定于滑车5的尾部，第二气缸8伸出端上设有吊钩9，推车1上设有用于推动推车1移动的推把10，吊钩9钩于推把10上。

通过采用上述技术方案，使用时，装好物料的推车1移动至滑车5下方，卡块7和吊钩9均与推车1连接，第一气缸6和第二气缸8驱动推车1上升，驱动电机驱动滑车5想密炼机方向移动，到达指定位置时，第一气缸6停止，第二气缸8继续带动推车1上升，从而推车1倾斜，物料掉落至密炼机内，运行稳定，上料时，置于推车1上的物料可直接通过升降架输送至密炼机内，避免了物料的上下搬运，省时省力，效率高，滑车5可通过滑车5水平移动，便于物料倾倒时更好的对准密炼机进料口。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸6为两个，卡块7也为两个且呈圆柱型固定于推车1两侧，卡块7一端垂直固定于第一气缸6的伸出端上，卡块7另一端设有限位块11，推车1底部设有与卡块7适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块7为两个置于推车1两侧卡合于卡槽内，卡块7为圆柱形，便于卡槽与卡块7产生相对旋转，即便于推车1的倾斜送料，限位块11的外径要大于卡槽，避免卡块7从卡槽内滑脱，提高安全性。