[实用新型]一种亲油型自粘铝箔

说明书

本实用新型涉及一种亲油型自粘铝箔。目的是提供一种亲油型自粘铝箔；此亲油型自粘铝箔应具有优良的粘结性能和耐候性能的特点。技术方案是：一种亲油型自粘铝箔，包括铝箔层，其特征在于，铝箔层的一个表面依序粘结着PTE薄膜层、PE层、EAA粘结层以及亲油基团层。所述亲油基团层为硬脂酸钠层。

技术领域

本实用新型属于铝箔制造领域，涉及一种亲油型自粘铝箔。

背景技术

自粘铝箔因其价格便宜，质量轻，具有自粘连性，被广泛用做于编织型同轴电缆和数字通信电缆的屏蔽材料。

当铝箔外面包覆完编织丝后，传统的自粘铝箔，如在短时间内放护套具有较好的粘结性，但是如果放置时间延长(二至三个月后才安排放护套)，则经常会出现铝箔的“搭盖口”无粘性的现象发生。分析原因：因为包覆在铝箔外表面的编织丝表面不可避免的存在少量的油，随着时间的推移，编织丝的油又会慢慢的渗透至铝箔表面。因传统的自粘铝箔的粘结层材料为EAA和PE的混合物或EVA和PE的混合物，上述材料均不含亲油或亲水的成分，当铝箔表面有油物时，粘结层的粘结性会大幅度的下降。随着空间布置的通信类电缆数量的增多，电缆抗干扰的屏蔽性能要求也越来越高，这就要求起屏蔽作用的铝箔搭盖口粘结牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种亲油型自粘铝箔；此亲油型自粘铝箔应具有优良的粘结性能和耐候性能的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种亲油型自粘铝箔，包括铝箔层，其特征在于，铝箔层的一个表面依序粘结着PTE薄膜层、PE层、EAA粘结层以及亲油基团层。

所述亲油基团层为硬脂酸钠层。

所述硬脂酸钠层厚度为0.005-0.01mm。

所述PTE薄膜层，作为铝箔加强结构提升铝箔的整体强度。根据实际使用情况，为了达到较为理想的效果，厚度选择0.016-0.025mm。

本实用新型的有益效果是：

由于提供的亲油型自粘铝箔包含有亲油基团层，可以与油脂反应达到去除铝箔表面油污、保持铝箔粘结牢固的目的，并且耐候性好(即便1年之后再放护套也不会影响粘结牢度)。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

附图所示的亲油型自粘铝箔，包括铝箔层1；

本实用新型在铝箔层的一个表面依序粘结着PTE薄膜层2、PE层3、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)粘结层层4以及亲油基团层5；该亲油基团层通过吹塑亲油基团形成，厚度优选为0.005-0.01mm。

所述亲油基团为通常是C10～C20的烃基；含有芳基、酯、醚、胺、酰胺等基团的烃基；含有双键的烃基。亲油基团也可以是聚氧丙烯基、长链全氟烷基、聚硅氧烷基等，本实用新型根据实际情况优选硬脂酸钠(即亲油基团层为硬脂酸钠层)。选择硬脂酸钠作为亲油基团的目的是硬脂酸钠能够与油发生乳化反应从而将铝箔表面的油污清除，同时硬脂酸钠还具有粘附性，在高温作用下，能够增强铝箔的粘性。

所述PTE薄膜层为常用塑料，该材料具有良好的力学性能，在此当作铝箔加强结构用于提升铝箔的整体强度。根据实际使用情况，为了达到较为理想的效果，厚度选择0.016-0.025mm。

生产实施过程如下：首先各取一卷上述铝箔和PET薄膜层安装于铝箔专用复合机，运用延流的方法将铝基和PET薄膜复合在一起，当做半成品备用；再运用吹塑工艺将PE、EAA、亲油基团挤出成型；然后将复合好的半成品和粘结层同样放置于铝箔专用复合机，运用延流的方法将两者复合成一个整体。再通过熟化处理和分切处理即可将本实用新型制造出来。