[实用新型]三偏心蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术

传统的三偏心蝶阀存在以下技术问题：(1)在输送介质的过程中，介质中的杂质容易进入填料，导致泄漏；(2)采取轴承内置结构，轴承无法适用于某些特殊的工况(如极端的高温、颗粒物多等)或在这些工况下使用不良；(3)阀座靠阀体定位，阀座的密封面损伤后很难补偿，阀座与蝶板的良好密封需要靠管道的压紧力来实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的三偏心蝶阀的易泄漏、轴承不适用或使用不良、密封面损伤后难补偿的缺陷，提供一种三偏心蝶阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种三偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、填料和轴承，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，其特点在于，

所述阀座的横截面形状为U型，所述阀座的一端设置于所述阀体的内缘面上，所述阀座可产生弹性变形且所述阀座的内壁面形成一环形圆弧面；

所述阀体具有一空腔，所述蝶板固定于所述阀杆上并位于所述阀体的空腔内，所述蝶板中靠近所述阀座的一端部的外表面形成有一锥面，所述锥面与所述环形圆弧面密封连接并形成一密封连接副，且所述蝶板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板开启时，两个所述密闭腔室相连通；

所述三偏心蝶阀还包括导向管，所述轴承位于所述阀体外，且沿着所述阀体的径向方向，从所述阀体的空腔至所述阀体的外部，所述阀杆的外表面依次设有所述导向管、填料、轴承，所述导向管的一端部内设有蓄能密封圈。

较佳地，所述蓄能密封圈设于所述导向管靠近所述阀体的空腔的一端部内；所述填料压设于所述阀体的端部的内壁面与所述阀杆的外表面之间，所述三偏心蝶阀还包括填料压板，所述填料压板套设于所述阀杆的外表面并可拆卸式连接于所述阀体的端部，且所述填料压板的内端压设于所述填料的外端，所述填料的内端与所述导向管抵接。

较佳地，所述填料压板的外端设有夹持圆环，所述夹持圆环套设于所述阀杆的外表面。

较佳地，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆可转动地穿设于所述阀体的顶部且所述上阀杆的底部固定于所述蝶板的顶部，所述下阀杆可转动地穿设于所述阀体的底部且所述下阀杆的顶部固定于所述蝶板的底部；

所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承套设于所述上阀杆，所述下轴承套设于所述下阀杆。

较佳地，所述三偏心蝶阀还包括上支架，所述上支架固设于所述阀体的顶端部，所述上阀杆穿设于所述上支架，所述上轴承设于所述上支架内。

较佳地，所述上支架包括第一板体、第二板体，所述第一板体位于所述第二板体的上方，且所述第一板体、第二板体通过筋板固定连接，所述上轴承设于所述第一板体内，所述第二板体固设于所述阀体。

较佳地，所述三偏心蝶阀还包括下支架立板和下阀杆定位板，所述下支架立板设于所述阀体的底端部与所述下阀杆定位板之间，所述下支架立板、下阀杆定位板固设于所述阀体的底端部，所述下阀杆穿设于所述下阀杆定位板，所述下轴承设于所述下阀杆定位板内。

较佳地，所述三偏心蝶阀还包括一压盖，所述压盖可拆卸式连接于所述下阀杆定位板，且所述压盖与所述下阀杆定位板之间设置有一密封垫片。

较佳地，所述下支架立板的数量为两个，两个所述下支架立板位于所述下阀杆的两侧；

所述下支架立板的一侧面设有弧形槽，所述下支架立板、下阀杆定位板通过螺纹紧固件连接于所述阀体的底端部，连接所述下支架立板、下阀杆定位板、阀体的底端部的螺纹紧固件不与所述弧形槽干涉。

采用上述设置，两个下支架立板的弧形槽起到避让作用，方便安装。

较佳地，所述环形圆弧面和所述锥面上分别镀设有一层硬铬层；

所述三偏心蝶阀还包括一阀座压板，所述阀座压板的一端可拆卸式连接于所述阀体，另一端抵靠于所述阀座的另一端，且所述阀座压板与所述阀体之间设置有一密封垫片。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)蓄能密封圈保证了颗粒物等杂质不会进入填料，减轻了填料磨损而导致的泄漏；(2)轴承设在阀体外，杜绝了在某些极端工况情况下轴承不适用或使用不良的情况；(3)采用一个U形并可发生弹性变形的阀座，使得可以阀座的压缩变形量来实现密封效果，解决了需要靠管道压紧力来实现密封的问题；同时，由蝶板对阀座进行精确定位，有效地对密封面的磨损进行了自动补偿，从而保证了阀座与蝶板之间的自补偿及更好的密封性能。