[实用新型]一种漆包线用可检测压力式绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线绕线装置技术领域，特别是涉及一种漆包线用可检测压力式绕线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。漆包线通常要经过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等生产工艺，在进行收线时，需要将漆包线进行缠绕，常用的缠绕漆包线的设备为绕线机。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线、布线等的缠绕。绕线机作为电子工业专用设备之一，在我国已生产和使用了多年，改革开放以来，我国元器件厂也引进了许多国外的绕线机。常见的有平行绕线机、环行绕线机及各种特种绕线机等。在绕制细微漆包线时，这些机器都会遇到共同的问题，如无法达到整齐排线，绕线张力无法控制等，特别是绕制0.1mm以下的一些音圈、传感器机芯等线圈时，问题尤为突出。并且传统的绕线机需要工人在设备周围进行查看，当漆包线缠绕到一定程度时，操作工人将设备停止，才能够得到成品，这种方式的缺陷在于，操作工人不能够准确的估计漆包线缠绕的圈数，导致不同的漆包线成品的重量不一致，漆包线缠绕圈数过多或者过少，造成产品的质量和效率难以提高。

发明内容

为了克服现有技术中漆包线缠绕装置不能够在缠绕完成后及时的将信号发送给操作工人，导致缠绕的圈数过多或过少，且容易造成直径较小的漆包线断线的的问题，本实用新型提供了一种漆包线用可检测压力式绕线装置，该实用新型在缠绕漆包线的同时，通过私服电机驱动限位环进行上下移动，使得漆包线缠绕的厚度均匀且美观，并且通过压力检测器实时检测漆包线的缠绕重量，使得产品缠绕圈数统一，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线用可检测压力式绕线装置，包括底座、缠绕电机、升降电机和绕线辊，所述底座侧面设置有控制器，所述底座上表面安装有第一支架，所述第一支架上方设置有所述缠绕电机，所述缠绕电机轴端朝向底部，所述缠绕电机轴端安装有主动轮，所述主动轮上设置有传送带，所述传送带另外一端安装有从动轮，所述底座上表面设置有第二支架，所述第二支架上贯穿设置有转轴，所述转轴底部连接有所述从动轮，所述转轴上方安装有所述绕线辊，所述绕线辊与所述第二支架的连接处设置有用以检测绕线压力的压力检测器，所述压力检测器上方安装有弹簧，所述底座上表面设置有所述升降电机，所述升降电机轴端连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母表面连接有限位环；所述压力检测器与所述控制器电连接。

应用上述结构时，将所述绕线辊安装在所述转轴上，将丝线穿过所述限位环连接在所述绕线辊上，通过所述控制器控制所述缠绕电机和所述升降电机的速度，启动所述缠绕电机和所述升降电机，通过所述主动轮、所述传送带和所述从动轮的传递达到将所述绕线辊进行转动的目的，在转动的过程中可以将丝线进行缠绕，缠绕过程中，所述升降电机驱动所述丝母上下移动，并带动所述限位环也进行上下移动，可以使得绕线厚薄均匀，有利于提高绕线的质量，在绕线的过程中，所述压力检测器可以实时检测所述绕线辊的重力，并将信号传递给所述控制器，当重力值达到一定范围时，所述控制器控制所述升降电机和所述缠绕电机停止工作，工作人员可将丝线剪断并将漆包线进行包装，提高了工作效率。

进一步，所述缠绕电机为无级变速电机，所述缠绕电机与所述控制器通过导线连接。

进一步，所述升降电机为无级变速电机，所述升降电机与所述控制器通过导线连接。

进一步，所述传送带为V型带、齿型带或多楔带。

进一步，所述转轴为台阶轴，所述转轴通过轴承安装在所述第二支架中心位置。

进一步，所述限位环可拆卸连接在所述丝母上。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该绕线装置能够自由调整丝线缠绕的速度，能够满足不同产品的缠绕需要，并且能够将丝线均匀的进行缠绕，通过压力检测器监测缠绕过程中的重量，避免缠绕圈数过多或过少现象的出现，提高了绕线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。