[实用新型]一种多轮轴芯线干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多轮轴芯线干燥装置，特别涉及一种音频用多轮轴芯线干燥装置。

背景技术

音频线负责音频信号的传输，音频线中的导线由多股很细的芯线组成，目前市场上所用芯线大多为铜芯线。在现有的生产工艺中，芯线在组成导线之前需要进行包含清洗的前处理，前处理完毕后要进行烘干，然后组线成导线。现有的烘干装置通常是一个包含多组芯线通道的烘箱，芯线的数量对应通道的数量，芯线连续穿过通道，水分在烘箱内蒸发；虽然附着于芯线上的水膜非常容易干燥，但是芯线上偶尔会携带有水滴体积较大比较难蒸发；为了保证在不影响生产效率即芯线通过烘箱速度的情况下水滴也能在烘箱里蒸发干净，就必须提高烘箱温度(烘箱内外温差变大加速热量流失)或者加大烘箱长度(烘箱外表面散热面积变大加速热量流失)；处于高温环境下，铜芯线表面容易产生氧化膜，由于高频信号只在芯线的表面传递，氧化膜的存在会使高频信号传输不畅以至失真。因此，现有技术的烘干装置存在两个问题：(1)所干燥的芯线传递信号失真；(2)能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多轮轴芯线干燥装置。本实用新型具有能耗低、所干燥的芯线传递信号真实和芯线在干燥装置内传输顺畅的优点。

本实用新型的技术方案：包括烘箱，烘箱包含相向的第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有若干芯线入口，第二侧板上设有若干芯线出口；烘箱内靠近芯线入口一侧设有若干组联动的轮轴，烘箱外部设有连接于轮轴的电机，轮轴外周面上并列设有若干环形槽；烘箱内靠近芯线出口一侧设有抛光板，抛光板上密布抛光丝。

前述的多轮轴芯线干燥装置中，所述烘箱的内壁或/和外壁上设有保温层。

前述的多轮轴芯线干燥装置中，所述烘箱的烘箱门设置于烘箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的芯线从芯线入口进入烘箱，绕过每组轮轴弯曲后从芯线出口出去进入下工序，芯线在烘箱内的行程不变的情况下可以缩短烘箱长度，相应的烘箱外表面的散热面积可以缩小；芯线在通过轮轴后穿过抛光丝，芯线和抛光丝之间摩擦可以去除芯线表面的氧化层；烘箱的烘箱门设置于烘箱的顶部，可以方便工人将芯线绕于轮轴上；轮轴之间通过同步带由电机驱动，轮轴外周面的转动速度与芯线穿过烘箱的速度一致，避免芯线缠绕多个轮轴芯线传输不顺畅的缺点。

因此，本实用新型具有能耗低、所干燥的芯线传递信号真实和芯线在干燥装置内传输顺畅的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型轮轴与烘箱连接的结构示意图。

图3是本实用新型电机连接轮轴的结构示意图。

图4是本实用新型轮轴之间联动的结构示意图。

附图中的标记为：1-烘箱，2-第一侧板，3-芯线入口，4-第二侧板，5-芯线出口，6-轮轴，7-电机，8-环形槽，9-抛光板，10-抛光丝，11-保温层，12-烘箱门，13-芯线，14-同步带轮，15-轴承，16-联轴器，17-第三侧壁，18-第四侧壁，19-同步带，20-惰轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种多轮轴芯线干燥装置，如图1所示，包括烘箱1，烘箱1包含相向的第一侧板2和第二侧板4，第一侧板2上设有若干芯线入口3，第二侧板4上设有若干芯线出口5；烘箱1内靠近芯线入口3一侧设有若干组联动的轮轴6，烘箱1外部设有连接于轮轴6的电机7，轮轴6外周面上并列设有若干环形槽8；烘箱1内靠近芯线出口5一侧设有抛光板9，抛光板9上密布抛光丝10；烘箱1的内壁设有保温层11；烘箱1的烘箱门12设置于烘箱1的顶部。

如图2所示，轮轴6两端设有轴承15，轮轴6通过轴承15连接于第三侧壁17和第四侧壁18；轮轴上设有同步带轮14。

如图3所示，电机7是一个调速电机，电机7外壳和烘箱1外侧壁固定连接，电机7的电机轴通过联轴器16和其中一个轮轴6连接。

如图4所示，轮轴6的下方还设有一对转动连接于烘箱1内壁的惰轮20，同步带19双面有齿，同步带19缠绕于轮轴6和惰轮20上。