[实用新型]菌种发酵装置的正反转控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵设备，尤其涉及一种菌种发酵装置的正反转控制模块。

背景技术

菌种的发酵通常需要使用发酵罐，培养基及培养液投入发酵罐内，在适当的温度、湿度、压力条件下，使得菌丝快速生长，完成一个发酵周期。现有菌种发酵装置使用时需要人工搅拌，搅拌力度及均匀度控制起来较为困难，这对菌种的发酵非常不利，由此降低了菌种发酵质量。

为此，申请人设计了一种菌种发酵装置，其包括设置有进料口和出料口的发酵罐，发酵罐内配置有搅拌机构，该搅拌机构包括电动机、减速机、搅拌轴及桨叶，搅拌轴与减速机的输出轴联接，电动机配置正反转控制模块，减速机与电动机连为一体并安装于驱动机架，上支座固装于驱动机架，下支座固装于发酵罐的罐体底部，搅拌轴竖直布置于发酵罐内，其中搅拌轴的顶端外露于发酵罐的罐盖并支撑于上支座，搅拌轴的底端支撑于下支座，搅拌轴上对应于发酵罐的罐体上部、中部及下部空间分别安装桨叶。该菌种发酵装置因为设置有搅拌机构，有助于改善菌种发酵质量。

上述菌种发酵装置存在一定的缺陷，例如：其中电机一般通过变频器来控制调速及正反转，目前变频器的价格相对较高，因而一定程度上提高了产品成本。因此，上述菌种发酵装置仍存在优化的必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型的菌种发酵装置的正反转控制模块，用以降低设备成本。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种菌种发酵装置的正反转控制模块，菌种发酵装置包括设置有进料口和出料口的发酵罐，发酵罐内配置有搅拌机构，该搅拌机构包括电动机、减速机、搅拌轴及桨叶，搅拌轴与减速机的输出轴联接，电动机配置正反转控制模块，减速机与电动机为一体并安装于驱动机架，上支座固装于驱动机架，下支座固装于发酵罐的罐体底部，搅拌轴竖直布置于发酵罐内，其中搅拌轴的顶端外露于发酵罐的罐盖并支撑于上支座，搅拌轴的底端支撑于下支座，搅拌轴上对应于发酵罐的罐体上部、中部及下部空间分别安装桨叶，正反转控制模块为倒顺开关，该倒顺开关和电机接线盒按下述方式接线：倒顺开关的接线端5接火线，倒顺开关的接线端2接零线，倒顺开关的接线端5和倒顺开关的接线端8连接，倒顺开关的接线端1和倒顺开关的接线端6连接，倒顺开关的接线端3和倒顺开关的接线端4连接，倒顺开关的接线端7和倒顺开关的接线端9连接；电机接线盒的接线端U1接倒顺开关的接线端3，电机接线盒的接线端U2接倒顺开关的接线端6，电机接线盒的接线端V1接倒顺开关的接线端9，电机接线盒的接线端V2接运行电容的第一端和启动电容的第一端，电机接线盒的接线端Z1按倒顺开关的接线端2和启动电容的第二端，电机接线盒的接线端Z2接运行电容的第二端。

与现有技术相比，本实用新型提供的菌种发酵装置的正反转控制模块采用倒顺开关，其可以方便地控制电机的正反转，由于倒顺开关价格大大低于变频器，因而一定程度上有利于降低整套设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型菌种发酵装置的示意图；

图2是图1中驱动机架的示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图；

图5是图1中C部分的放大图；

图6是图1中上支座的示意图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是图1中滑套的示意图；

图9是图1中搅拌轴的示意图；

图10是图9中E-E剖面图；

图11是图1中桨叶的示意图；

图12是图11所示桨叶的安装示意图；

图13是图1中下支座的示意图；

图14是图1中衬套的示意图；

图15是图1中电机的电气接线图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。