[实用新型]一体化预制泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其是涉及一种一体化预制泵站。

背景技术

目前预制泵站结构形式多样，处理的污水也多样。但现有的预制泵站多结构复杂，泵站的底部容易形成淤积，以及泵站中污水易产生各种气体，产生的气体如不及时排出可能会影响正常检修和使用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化预制泵站，以达到泵站中产生的气体能及时排出的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该一体化预制泵站，包括筒体和设置在筒体中的水泵和格栅，格栅与设在筒体上的进水口相连通，水泵通过压力管道与设在筒体上的出水口相连通，还包括通风管和抽风机，所述筒体内顶部设有气体压力传感器，所述通风管的一端与筒体的上部相连通，通风管的另一端与抽风机相连，气体压力传感器与抽风机电连接。

进一步的，所述格栅为电动格栅。

所述筒体的外部设有报警器，所述报警器与气体压力传感器电连接。

所述筒体的顶部设有照明灯，并在筒体的中部设有朝向格栅的摄像头。

所述筒体的底部在格栅的正下方设有斜板。

所述筒体的中部设有朝向格栅吹风的吹嘴。

所述抽风机高于地面。

所述斜板的上表面设有耐磨层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该一体化预制泵站结构设计合理，通过设置在泵站筒体上方的气体压力传感器检测泵站中的气体量，控制风机工作将泵站中的气体及时排出，避免泵站中存留大量气体，保证泵站的正常检修和使用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型预制泵站结构示意图。

图中：

1.筒体、2.进水口、3.电动格栅、4.斜板、5.钢筋混泥土层、6.碎石垫层、7.水泵、8.压力管道、9.静压式液位仪保护管、10.摄像头、11.通风管、12.抽风机、13.扶手、14.照明灯、15.气体压力传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该一体化预制泵站，包括筒体1和设置在筒体1中的水泵7和格栅，筒体1的底部设在钢筋混泥土层5上，钢筋混泥土层5下方设有碎石垫层6，保证地基的承载力，泵站固定稳定可靠。

筒体1的顶部侧面设有吊耳，在筒体的顶部上方设有开口，开口处设有盖板，筒体中对应开口处设有扶梯，在筒体的顶部上方靠近开口处设有扶手13，并在开口中设有可拆卸的安全网板。

筒体1内的格栅与设在筒体上的进水口2相连通，格栅为电动格栅3，筒体的顶部设有照明灯14，并在筒体的中部设有朝向格栅的摄像头10。筒体的中部设有朝向格栅吹风的吹嘴，吹嘴与高压气管相连，防止格栅堵塞。并在筒体中设有格栅导轨，格栅在格栅导轨上可上下运动。

水泵7位于筒体的底部，水泵通过压力管道8与设在筒体上的出水口相连通，在压力管道的上部设有止回阀和闸阀。并在筒体内与压力管道并排设置有静压式液位仪保护管9，水泵通过静压液位仪和液位浮球控制。

筒体1的上部连通有通风管11，通风管11的一端与筒体的上部相连通，通风管11的另一端与抽风机12相连，并在筒体内顶部设有气体压力传感器15，气体压力传感器与抽风机电连接。抽风机12高于地面设置。

通过设置在泵站筒体上方的气体压力传感器检测泵站中的气体量，控制风机工作将泵站中的气体及时排出，避免泵站中存留大量气体，保证泵站的正常检修和使用。

筒体1的外部设有报警器，报警器与气体压力传感器电连接，如抽风机出现故障，筒体内的气体压力达到一定值时报警器报警，可通过手动打开盖板，将筒体中气体排出。

筒体1的底部在格栅的正下方设有斜板4，避免提篮格栅过滤的杂质堆积。斜板的外表面上设有耐磨层，提供使用寿命。斜板一端铰接在泵站底板上，斜板另一端与泵站底板之间设有弹性元件，弹性元件缓冲避免杂质下落与自洁斜板碰撞产生异响，降低噪音并延长斜板使用时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。