[实用新型]一种瓶桶容器注胚模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及-一种瓶桶容器模具领域，属于机械模具加工领域。

背景技术

模具的机构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流通通道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。

现有技术中针对桶装水用水桶，以下简称水桶，是通过模内吹气工艺生产的。其大致的生产过程如下：从出料口挤出熔融状态的料管，料管自上向下生长，然后左模和右模合模，左模和右模合模后其内部是预定形状的内腔，左模和右模将料管夹在中间，此后处在出料口中央的吹针向料管内吹气，让料管膨胀并最终贴合模具的内腔，左模和右模是带有液冷通道的模具，料管贴合左模和右模后将被冷却而定形。此后左模和右模分离，可取下水桶半成品。

通过现有技术生产出来的水桶，在其桶肩部会形成有明显且较厚的分界线，严重影响水桶成品的外观和使用效果。另一方面，因常规桶装水用水桶的高度较高，约500mm左右，导致生产该种水桶的设备占地面积较大，使用成本较高。因此需要对现有的瓶桶容器生产模具进行改良。倘若能将该种模具竖直安装就可解决该种设备占地面积较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶桶容器注胚模具，目的是降低瓶桶分界线的清晰度、分界线的厚度以及减少瓶桶生产设备的占地面积、瓶桶生产企业的成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓶桶容器注胚模具，包括外模和内模，所述内模嵌套在所述外模的内部；特别地，还包括安装基体和进料装置；所述外模包括瓶胚口模、瓶胚身模和瓶胚底模，所述瓶胚口模安装在所述瓶胚身模的顶端，所述瓶胚底模安装在所述瓶胚身模的底端；所述瓶胚口模由左瓶胚口模和右瓶胚口模拼接而成；所述安装基体由左安装基体和右安装基体用弹簧螺杆连接而成，所述安装基体设有锥形孔；所述左安装基体与所述左瓶胚口模连接，所述右安装基体与所述右瓶胚口模连接；所述进料装置安装在所述瓶胚底模的底端，所述进料装置设有L形进料通道；所述瓶胚底模设有与L形进料通道连通的进料口。

本实用新型的工作原理是：在进行瓶桶模内吹气工序之前，先用本实用新型的模具成型出一种直径小、细长的瓶桶，替代现有技术中的料管。如此一来，就可解决现有技术的瓶桶存在分界线过于明显且较厚的技术问题。另一方面，本实用新型的进料装置设有L形进料通道，其目的在于将成型模具竖直安装，从而减少瓶桶生产设备的占地面积。

塑胶原材料从进料装置的L形通道和瓶胚底模的进料口进入到型腔中，由于高压，塑胶原材料充满整个型腔，达到注塑成型的目的，得到一种直径小、细长的瓶桶半成品，简称瓶胚。经冷却后，将瓶胚口模和瓶胚一起向上抽出。然后进行后续吹气工序，得到瓶桶成品。

优选的，在左安装基体和右安装基体上均设有定位半孔，如此一来，在组装安装基体时，用这两个定位半孔，作为参照，进行对准定位。

优选的，还包括圆形外壳，圆形外壳设有中空腔，所述外模安装在所述中空腔内，外壳还设有与中空腔贯通的进水孔和出水孔，所述进水孔设置在所述出水孔的上端；所述瓶胚身模和瓶胚底模均设置成螺旋形，所述瓶胚身模的外周面设有若干第一凹槽。这样一来，就能形成一条冷却水流通通道。可极大地缩短冷却时间以及极大地提高生产效率。

优选的，所述瓶胚底模的上端面设有与瓶胚身模上的槽相连通的第二凹槽，所述出水孔设置在所述第二凹槽末端的下方，即将圆形外壳的出水口设置在与瓶胚底模中部平齐的水平线上。这样一来，液体冷却通道覆盖了瓶胚身模和瓶胚底模，可以进一步地冷却瓶胚，提高生产效率。

本实用新型的有益技术效果：

(1)本实用新型具有降低瓶桶分界线的清晰度、分界线厚度的有益技术效果；

(2)本实用新型因具有螺旋形的瓶胚身模和瓶胚底模、进水口、出水口、中空腔等特征，可以进一步地冷却成型出来的半成品(瓶胚)，缩短了瓶胚的成型时间，大大地提高了生产效率；