[实用新型]一种耐磨球生产线用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨球生产线用模具，属于生产模具技术领域。

背景技术

耐磨球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

目前现有铸球线模具，球腔在模具上按圆形布置，该种模具生产线成本过高，模具空间利用不够合理，不利于提高磨球生产加工的质量；此外，缩短了模具的使用寿命。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种耐磨球生产线用模具，该生产线模具空间体积利用合理，提高了耐磨球成型和加工的质量，同时延长了生产线模具的使用寿命，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种耐磨球生产线用模具，包括：上模具和下模具，所述上模具和所述下模具表面均设置有十字型直浇道，环绕所述十字型直浇道四周两侧均设置有若干半球腔，且若干所述半球腔底部设置有相连通的不规则冷流道；

所述十字型直浇道交叉口处设置有配合使用的浇注口，所述浇注口内设置有配合所述不规则冷流道使用的冷流接口。

作为上述技术方案的改进，所述耐磨球生产线用模具还包括两根配合所述上模具和下模具使用的立柱，所述立柱上端设置有连接杆，所述连接杆上设置有液压机构，且所述上模具是设置在液压机构下方；两根所述立柱下端均设置有螺纹轴，所述下模具通过设置在其两端的螺纹帽与所述螺纹轴进行匹配，两根所述立柱下端两侧均设置有驱动所述螺纹轴使用的步进电机。

作为上述技术方案的改进，两根所述立柱上端内侧均设置有滑槽，所述上模具两端设置有配合所述滑槽使用的滑块；两所述步进电机上均设置有配合所述螺纹轴使用的转向轴。

本实用新型所述十字型直浇道交叉口处是指所述十字型直浇道的中心部位，本实用新型所述冷流接口是套设在所述浇注口内的冷流管道。

附注：本实用新型所述上模具和所述下模具结构完全相同。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种耐磨球生产线用模具，该生产线模具空间体积利用合理，提高了耐磨球成型和加工的质量，同时延长了生产线模具的使用寿命，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种耐磨球生产线用模具结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种耐磨球生产线用模具工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种耐磨球生产线用模具结构示意图。

本实用新型所述一种耐磨球生产线用模具，包括：上模具10和下模具20，所述上模具10和下模具20表面均设置有十字型直浇道12，环绕十字型直浇道12两侧均设置有若干半球腔13，且若干所述半球腔13底部设置有相连通的不规则冷流道14；

所述十字型直浇道12交叉口处设置有配合使用的浇注口15，所述浇注口15内设置有配合不规则冷流道14使用的冷流接口16。

具体地，如图2所示，所述耐磨球生产线用模具还包括两根配合上模具10和下模具20使用的立柱30，所述立柱30上端设置有连接杆40，所述连接杆40上设置有液压机构50，且上模具10是设置在液压机构50下方；两根立柱30下端均设置有螺纹轴31，下模具20通过设置在其两端的螺纹帽21与螺纹轴31进行匹配，两根立柱30下端两侧均设置有驱动螺纹轴31使用的步进电机60。

进一步改进地，如图2所示，两根立柱30上端内侧均设置有滑槽32，上模具10两端设置有配合滑槽32使用的滑块11；两步进电机60上均设置有配合螺纹轴31使用的转向轴61。

具体改进及工作原理：本实用新型在上模具10上设置的十字型直浇道12不仅利于半球腔13的分布，充分合理利用了空间体积，且在不规则冷流道14配合冷流接口16的使用，进一步提高了耐磨球成型和加工的质量，同时延长了生产线模具的使用寿命，满足实际使用要求。