[实用新型]多轴联动加工中心用六刃平铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体是多轴联动加工中心用六刃平铣刀。

背景技术

铣刀是模具加工中心重量部件，而且模具经过淬火处理后，硬度增加，部分工况为侧边、直壁精加工，传统的硬质合金刀具涂层的耐高温性能达不到要求，容易磨损；加工材料硬度较高，刃口容易出现崩刃现象。

部分精度要求高的产品有键槽，因考虑到传递阻力的重要性，经常将槽留部分余量，淬火处理后再精加工，由于淬火处理后，硬度偏高，加工难度加大，常用的铣刀不能胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多轴联动加工中心用六刃平铣刀，铣刀的刀尖处独特的小平面和刀尖护角保护设置，刀刃采用不等螺旋设计，有效分担各切削刃的负荷量及不同刃口位置不同时受力的特点，有效减少切削力的集中，本实用新型专用高硬度平刀加工侧壁，发挥较好的耐磨性，同时提高工件的精度和表面光亮度。

为实现上述目的采用以下技术方案：

多轴联动加工中心用六刃平铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于：刀头整体采用螺旋结构，刀头端部设置六个刀刃，相邻刀刃之间开设容屑槽，六个刀刃分成左右两组，每组三个连续刀刃的刃口宽度依次减少，对应刃口的排屑槽深度也逐渐变浅。

所述的刀头侧部螺旋结构外缘的刀尖部设置有小平面，小平面与外缘切线方向呈一定夹角，夹角的角度为9至11度。

所述的刀尖部与径向方向也呈一定的夹角，刀尖部与径向方向夹角为2-6度。

所述的刀头表面覆有耐高温涂层。

本实用新型采用螺旋结构设计，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动；刀尖处独特的小平面和刀尖护角保护作用：增加刀尖的抗冲击能力，减少崩刃；六刀刃不等螺旋设计，有效分担各切削刃的负荷量及不同刃口位置不同时受力的特点，有效减少切削力的集中；涂层采用超耐高温的（HV4000）涂层，耐磨性更强，涂层加少量的微量元素，使涂层具有较好的润滑作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧向结构示意图；

图3为本实用新型刀刃的结构示意图；

图4为本实用新型图2中C-C向剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，多轴联动加工中心用六刃平铣刀，包括刀柄1和刀头2，刀头2整体采用螺旋结构，刀头2端部设置六个刀刃3，相邻刀刃之间开设容屑槽5，六个刀刃3分成左右两组，每组三个连续刀刃分别是第一刃口31、第二刃口32和第三刃口33，三个刃口宽度依次减少，三个刃口对应的排屑槽分别是第一排屑槽51、第二排屑槽52和第三排屑槽53，三个排屑槽5的深度也逐渐变浅；所述的刀头2侧部螺旋结构外缘的刀尖部21设置有小平面22，小平面22与外缘切线方向呈一定夹角，夹角的角度为9至11度；所述的刀尖部21与径向方向也呈一定的夹角，刀尖部21与径向方向夹角为2-6度，所述的刀头表面覆有耐高温涂层，涂层加少量的微量元素。

本实用新型铣刀具有以下特点：

1、加工铣刀的棒材采用颗粒度为0.2-0.3um的极细超微粒，采用先进设计生产保证棒料的密度和硬度均匀。

2、螺旋结构设计，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动；刀尖处独特的小平面和刀尖护角保护作用：增加刀尖的抗冲击能力，减少崩刃。

3、容屑槽采用专用的砂轮磨削，排屑更加顺畅，减少铁屑在容屑槽中残留造成刀具崩刃。

4、六刀刃不等螺旋设计，有效分担各切削刃的负荷量及不同刃口位置不同时受力的特点，有效减少切削力的集中。

5、加大芯厚设计：使刀具具有较好的刚性，减少让刀导致不正常刀具不正常磨损及折断风险。

6、涂层采用超耐高温的（HV4000）涂层，耐磨性更强，涂层加少量的微量元素，使涂层具有较好的润滑作用。

通过本实用新型专用高硬度平刀加工侧壁，发挥较好的耐磨性，同时能提高工件的精度和表面光亮度。