[实用新型]一种专用模架加工四刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体是一种专用模架加工四刃铣刀。

背景技术

在整个模具生产制造过程中，离不开模架，模架作为模具的主框架，与模具匹配缺一不可，故模架使用相当广泛。

而模架在生产加工中的直升框配合面要求较高的垂直度和光滑度和形位公差，使模架中直升框变得难加工，而使用传统的可转位刀具，加工此工位效率低，精度达不到要求。从此小型模架直升框加工专用合金刀应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用模架加工四刃铣刀，采用整体式硬质合金刀具，替换传统的可转位刀具，精度更高；倒锥设计，有效避免刀具加工中心振动及悬伸过长让刀造成垂直度不准的现象；特殊设计的螺旋角，使切削力得到有效分解，降低切削阻力，切削轻快；加大的容屑槽和容屑槽独特设计：使排屑更顺畅，不影响已加工表面的表面粗糙度；AlCr系涂层，能适应干式、水冷、油冷等多种综合条件，提高刀具的使用寿命，棒料中8-15%的含钴量，使刀具具有超强的耐冲击性能和耐磨损性能。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种专用模架加工四刃铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于：铣刀整体长度为100mm公差为正负0.1mm，铣刀的直径为8mm向上偏差0.009mm,其中刀头采用螺旋结构，螺旋为右旋，螺旋角为45度；螺旋结构的长度为40mm公差为正负0.4mm，刀头端部为平头结构并设置有四个刃口，平头的端部呈现倒锥结构，相邻刀刃之间开设有排屑槽。

所述的排屑槽倾斜度为38至42度。

所述的刀头侧部螺旋结构外缘的刀尖部设置有小平面，小平面与外缘切线方向呈一定夹角，夹角的角度为9至11度。

所述的刀尖部与径向方向也呈一定的夹角，刀尖部与径向方向夹角为2-6度。

所述的刀头表面覆有耐高温涂层。

所述的四个刃口包括长刃口和短刃口，长短刃口交替分布。

本实用新型采用螺旋结构设计，特殊设计的螺旋角，使切削力得到有效分解，降低切削阻力，切削轻快；刀头倒锥设计，有效避免刀具加工中心振动及悬伸过长让刀造成垂直度不准的现象；刀尖处独特的小平面和刀尖护角保护作用：增加刀尖的抗冲击能力，减少崩刃；四刀刃不等螺旋设计，有效分担各切削刃的负荷量及不同刃口位置不同时受力的特点，有效减少切削力的集中；涂层采用超耐高温的AlCr系涂层，能适应干式、水冷、油冷等多种综合条件，提高刀具的使用寿命，棒料中8-15%的含钴量，使刀具具有超强的耐冲击性能和耐磨损性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧向结构示意图；

图3为本实用新型刀刃的结构示意图；

图4为本实用新型图2中C-C向剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种专用模架加工四刃铣刀，包括刀柄1和刀头2，所述的刀头2表面覆有耐高温涂层；铣刀整体长度为100mm公差为正负0.1mm，铣刀的直径为8mm向上偏差0.009mm,其中刀头采用螺旋结构，螺旋为右旋，螺旋角为45度；螺旋结构的长度为40mm公差为正负0.4mm，刀头端部为平头结构并设置有四个刃口3，所述的四个刃口3包括长刃口31和短刃口32，长短刃口交替分布，平头的端部呈现倒锥结构4，相邻刀刃3之间开设有排屑槽5；所述的排屑槽5倾斜度为38至42度。

所述的刀头侧部螺旋结构外缘的刀尖部21设置有小平面22，小平面22与外缘切线方向呈一定夹角，夹角的角度为9至11度；所述的刀尖部21与径向方向也呈一定的夹角，刀尖部与径向方向夹角为2-6度。

本实用新型铣刀具有以下特点：

1.几何结构：采用整体式硬质合金刀具，替换传统的可转位刀具，精度更高。

2.刀头端部倒锥设计：有效避免刀具加工中心振动及悬伸过长让刀造成垂直度不准的现象。

3.特殊设计的螺旋角，使切削力得到有效分解，降低切削阻力，切削轻快。

4.加大的容屑槽和容屑槽独特设计：使排屑更顺畅，不影响已加工表面的表面粗糙度。

5.AlCr系涂层，能适应干式、水冷、油冷等多种综合条件，提高刀具的使用寿命。

6.棒料中8-15%的含钴量，使刀具具有超强的耐冲击性能和耐磨损性能。