[实用新型]一种用于石油压裂支撑剂生产的粉磨设备

说明书

技术领域

本实用新型属于支撑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于石油压裂支撑剂生产的粉磨设备。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂主要以铝矾土为原料，通过一系列的生产工艺流程制造而成，如原材料的破碎、制粉、混粉、制粒、干燥与筛分、烧结以及之后的包装、储存和运输。在石油压裂支撑剂制备的过程中，原料需要采用粉磨设备磨成粉，现有的粉磨设备在粉磨的过程中，原料在从进料斗下落至磨盘时，原料会与旋转的磨盘发生碰撞，使得原料向四处飞溅，从而降低了粉磨效率，并且现有的粉磨设备在粉磨的过程中磨损比较大，粉磨的精度差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、粉磨效率高、粉磨效果好、操作便捷的用于石油压裂支撑剂生产的粉磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油压裂支撑剂生产的粉磨设备，包括基座和设在基座上的壳体，基座一侧设置有驱动电机，壳体内底部设置有减速机，驱动电机和减速机传动连接，壳体内上部设置有选粉机，壳体顶部设置有出料斗，出料斗与选粉机相连通，壳体内自上而下设置有筛选腔、研磨腔和传动腔，减速机位于传动腔内，选粉机位于筛选腔内，选粉机下端连接有导料斗，导料斗下端伸入到研磨腔内，壳体上部一侧设置有进料斗，进料斗下端伸入到壳体内并与导料斗下部相连通，研磨腔内设置有位于导料斗下方的磨盘，磨盘下部固定在减速机的动力输出轴上，磨盘上表面中心设置有收集斗，收集斗下端通过间隔设置的连接条固定在磨盘上，导料斗下端伸入到收集斗内，磨盘边缘设置有挡料环，磨盘上表面靠近挡料环处设置有环形研磨区，研磨区上方间隔设置有至少两个磨辊，磨辊分别通过液压调节座设置在基座上，传动腔内设有位于磨盘下方的风道，风道上部开设有与研磨腔相连通的通风孔。

所述磨盘中部向上凸出，磨盘上表面自中部向边缘具有锥度。

所述液压调节座包括支座和设在支座上的液压缸，液压缸的活塞杆顶端铰接有摇臂，摇臂两侧转动连接在支座上，摇臂上端铰接有传动臂，磨辊安装在传动臂上，传动臂上设置有用于带动磨辊转动的正反转电机。

所述磨盘的研磨区表面设置有摩擦垫圈。

所述摩擦垫圈下表面和磨盘上表面之间设有应变片。

所述磨辊表面设置有耐磨圈。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在磨盘的中心设置有收集斗，待粉磨的原料由进料斗倒入经导料斗下落至磨盘中心的收集斗中，收集斗起到缓冲及收集原料的作用，避免原料碰到磨盘后四处飞溅，落在收集斗内的原料从连接条之间的缝隙穿过，在磨盘的转动作用下向外扩散铺开。

2、由于磨盘中部向上凸出，磨盘上表面自中部向边缘具有锥度，使得从收集斗导出的原料更快地向研磨区移动。

3、磨盘的研磨区表面设置有摩擦垫圈，磨辊表面设置有耐磨圈，可以增加磨盘和磨辊的使用寿命，当摩擦垫圈和耐磨圈磨损后，可以进行更换。

4、摩擦垫圈下表面和磨盘上表面之间设有应变片，当磨辊对磨盘进行施压时，可以根据应变片来测定磨辊对磨盘的压力值，从而调节磨辊与磨盘之间的间隙，从而使得粉磨的精度得到大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式