[实用新型]可自动调节切削液喷洒量的带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯式切割设备。

背景技术

在使用长条状的原材料加工成工件的时候，需要使用带锯床将原材料锯成工件的毛坯件，然后再进行加工。带锯带在锯切原材料时会与原材料产生摩擦，进而产生大量的热量。因此，在带锯床上会设置切削液喷管对带锯带喷洒切削液，从而对带锯带进行降温。现有的切削液的喷洒一般是采用在切削液喷管上连接一个电动泵，利用电动泵从储存箱中将切削液吸入到切削液喷管中并喷出。这种方式的电动泵的功率是一定的，从而使切削液喷管单位时间内喷出的切削液的量是一定的，一般都以带锯带在较高的锯切速度下的需求量来进行设计，以保证带锯带在较高的锯切速度下也能很好的进行降温。而带锯带在锯切不同的原材料时，采用的锯切速度是不同的，当锯切速度较慢的时候，发热量较小，此时切削液喷管还是以原有的喷洒速度进行喷洒切削液，使切削液喷管喷出的切削液的量远高于带锯带降温所需的量，从而造成切削液的浪费，使部分切削液不能得以充分的利用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自动调节切削液喷洒量的带锯床，以解决锯床喷洒切削液时不能随锯带的速度的改变而改变，从而造成切削液的浪费的问题。

本方案中的可自动调节切削液喷洒量的带锯床，包括机架，机架上设有竖向的立柱，立柱上滑动连接有锯梁，锯梁上设有驱动锯带转动的驱动机构，机架上设有用于驱动锯梁竖向移动的液压缸，机架上设有切削液的储存箱，所述储存箱的下方设有调节机构，所述调节机构包括支架，支架与锯梁固定连接，支架上设有与储存箱连通的缓存箱，缓存箱的底部设有条形孔，缓存箱的底部滑动连接有覆盖条形孔的挡板，挡板的滑动方向与条形孔的长度方向平行，支架上设有竖向的转轴，支架上还转动连接有与转轴对应的夹持杆，转轴与夹持杆之间设有供锯带穿过的间隙，转轴上固定连接有盘形凸轮，盘形凸轮与挡板之间设有推杆，推杆的一端与挡板固定连接，推杆的另一端与盘形凸轮相抵，缓存箱上设有使挡板保持覆盖在条形孔上的弹簧，挡板的下方设有收集斗，收集斗的底部连接有喷液管。

设置缓存箱，用于暂时储存从储存箱流入的切削液。设置条形孔，用于排出缓存箱内的切削液。设置挡板，用于覆盖条形孔。设置转轴和夹持杆，用于夹持锯带，使锯带带动转轴转动。设置盘形凸轮，用于推动推杆移动。设置推杆，用于推杆挡板滑动。

工作原理：储存箱内的切削液流入到缓存箱内，此时挡板覆盖在条形孔处；将锯带穿过转轴与夹持杆之间的间隙，当锯带转动的时候，锯带通过摩擦力带动转轴转动，转轴带动盘形凸轮转动，从而使盘形凸轮通过推杆带动挡板移动，使挡板从条形孔处移动开，从而使缓存箱内的切削液流出，当推杆失去盘形凸轮的支撑作用后，挡板在弹簧的作用下移动并重新覆盖在条形孔处，又重新阻挡切削液流出。由于弹簧推动挡板移动需要一定的时间，当锯带的转动速度越来越快，转轴带动盘形凸轮转动的速度也会提高，使盘形凸轮推动挡板移动的频率增大，使弹簧推动挡板移动的时间缩短，进而使弹簧推动挡板移动的距离减小，使挡板覆盖条形孔的面积减小，从而使条形孔没有被覆盖的面积增大，使缓存箱内的切削液从条形孔处排出的速度增加，使收集斗在单位时间内获得的切削液的量增加，从而使喷液管在单位时间内喷出的切削液增多，以适应锯带转动速度升高后，热量增多而需要更多的切削液进行冷却的需求。

与现有技术相比，本方案的优点在于：喷液管喷洒切削液的量随着锯带的转动速度的变化而发生变化，从而使喷洒的切削液的量适应锯带产生的热量的大小，使切削液的利用率得以提高，减小了切削液的浪费。

进一步，所述推杆靠近盘形凸轮的一端设有轴承。通过设置轴承，有利于减小推杆与盘形凸轮之间的摩擦力，从而减小了推杆与盘形凸轮之间的磨损。

进一步，所述转轴上同轴固定连接有摩擦轮。通过设置摩擦轮，有利于增加转轴与锯带之间的作用力，从而保证锯带对转轴的驱动效果。

进一步，所述支架上设有滑块，夹持杆与滑块转动连接，支架上设有用于固定滑块位置的锁紧件。通过设置滑块，使夹持杆可以在支架上滑动，从而方便调整夹持杆与转轴之间的距离，在对锯带进行夹持时，方便操作者进行操作。

附图说明

图1为本实用新型可自动调节切削液喷洒量的带锯床实施例的结构示意图；

图2为图1中调节机构的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：