[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组。

背景技术

目前，液晶显示设备的背光模组普遍采用LED作为光源，根据光源的分布位置，背光模组可分为直下入光式和侧入光式两种，其中，直下入光式背光模组的光源分布于导光板的底部，该类背光模组主要应用于显示器、电视等大尺寸液晶显示设备；侧入光式背光模组的光源分布于导光板的侧边，该类背光模组主要应用于笔记本、平板电脑以及小尺寸显示设备，随着LED相关技术的不断进步和侧光式可以减少显示屏厚度这一优势，侧入光式背光模组同样也开始应用于较大尺寸的显示设备，为用户带来更好的视觉感受。现有的背光模组中，为防止背光边缘漏光，多采用黑色胶架来减少边缘漏光风险，但是黑色本身吸光较强，背光亮度损失较大，为提高背光亮度，需要增加LED 模组的个数来维持液晶显示屏亮度的要求，不利于节能。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种既能防止显示区漏光又能提高产品亮度的背光模组。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组，包括背板和中框，所述背板呈凹形，所述中框包括边框部和承载部，所述承载部由边框部向内弯折形成，所述边框部与背板的外侧面抵接以使中框包覆背板，所述承载部靠近背板一侧、对应光源顶部开设凹槽，所述凹槽用以容纳第二反射片。

优选地，所述第二反射片通过双面粘胶粘贴在所述凹槽内。

优选地，所述凹槽的深度大于所述第二反射片和双面粘胶总厚度的0.03-0.05mm。

优选地，所述凹槽与所述承载部边缘的距离大于1.0mm。

优选地，所述第二反射片的材质为ESR或者E20#100或者UX21Q2-188。

优选地，所述背板与中框形成的容纳空间内从下往上依次层叠有第一反射片、导光板和光学膜。

优选地，所述光学膜依次设置在所述导光板的出光面上，包括扩散膜、下增光膜和上增光膜。

优选地，还包括光源，所述光源设置在背板的内侧面。

优选地，所述承载部远离背板一侧还设置有遮光片。

优选地，所述承载部内表面距离所述承载部边缘1.0mm以外的区域喷涂白色涂料。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在中框的承载部开设凹槽，凹槽内粘贴第二反射片，不仅可以降低中框对光的吸收，提高了光源的转化效率，还能有效防止显示区漏光。

附图说明

图1为本实用新型中背光模组的局部剖视图1；

图2为本实用新型中背光模组的局部剖视图2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种背光模组，包括背板1、光源2和中框3，所述背板1呈凹形，所述背板1凹形内的容纳空间内从下往上依次层叠有第一反射片4、导光板5和光学膜6。所述中框3包括边框部31和与边框部31弯折成型的承载部32，所述边框部31与背板1的外侧面抵接以使中框3包覆背板1，所述承载部32与背板1形成的容纳空间用以包覆所述第一反射片4、导光板5和光学膜6以固定其在厚度方向的位移。所述承载部32远离背板1一侧还设置有遮光片7。

所述光源2包括LED和软性线路板，通过导热胶粘贴设置在背板1的内侧面，更具体地，所述导光板5具有一底面、一出光面及四个侧面，其中至少一侧面作为入光面，所述光源2设置在背板1的至少一内侧面上，对应导光板的入光面，光源2发出的光线进入导光板5，通过导光板进行光线均匀化形成面光源。

所述中框3为胶框或者金属框，作为进一步改进，所述承载部32靠近背板1一侧、对应光源2顶部开设凹槽321，所述凹槽321用以容纳第二反射片8，所述第二反射片8通过双面粘胶粘贴在所述凹槽内，光源2发出的光通过第二反射片8的反射作用可有效提高背光的亮度，减少中框3对光的吸收。优选地，所述凹槽321的深度大于所述第二反射片8和双面粘胶总厚度的0.03-0.05mm，以防止承载部32边缘发生漏光。

作为进一步改进，所述凹槽321与所述承载部32边缘的距离d大于1.0mm以防止承载部32边缘发生漏光。

作为另一种实施方式，也可以通过喷涂方式处理所述承载部32内表面，所述承载部32内表面距离所述承载部32边缘1.0mm以外的区域全部喷涂白色涂料，可有效提高背光亮度。