[实用新型]一种延迟焦化放空塔的油气冷却及含水重污油回炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及延迟焦化工艺设备领域，具体的说是一种延迟焦化放空塔的油气冷却及含水重污油回炼系统。

背景技术

延迟焦化装置单系列为一个加热炉和两个焦炭塔，生产中当一个焦炭塔进料生焦高度达到上限时，需切换到另一个塔生焦，切除的焦炭塔要经过小吹汽、大吹汽、给水、放水、除焦、预热等环节。焦炭塔从开始生焦到切换另外一个焦炭塔生产的时间间隔叫生焦周期。焦炭塔小吹汽时，塔顶气相进分馏塔。从大吹汽开始，塔顶的高温气相改进放空塔下部，放空塔底泵从底部抽出的高温液体油，通过冷却水箱（盘管浸入水中）冷却后，进入放空塔顶部作为冷油回流，冷却高温气体，气体中重油分离出来回到塔底，水汽和轻烃则经过塔顶冷却设施冷凝成含硫污水、轻污油和瓦斯气体。

工艺过程对水箱出口温度的控制非常重要，出口温度决定水箱的补充冷却水量。水箱中循环水不断蒸发，水中杂质浓度越来越高，盘管外壁结垢，换热效果下降，同时由于盘管材质垢下腐蚀，造成盘管腐蚀穿孔，需要不断维修和更新，维修成本高。每个生焦周期需补入大量的循环水，生产成本高。职工调整补水量工作量大，水箱出口温度控制不平稳。

另一方面，在利用大吹汽和给水前期热量，含水重污油通过与放空塔底部的重油汇集进入放空塔上回流脱水时，放空塔底的重油需要走水箱跨线，反复改动流程和调整水箱水温工作量极大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种简便易行，降低维修生产成本的延迟焦化放空塔的油气冷却及含水重污油回炼系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种延迟焦化放空塔的油气冷却及含水重污油回炼系统，包括放空塔、焦炭塔以及含水重污油罐，所述焦炭塔顶部的高温油气通过高温油气管线连接在放空塔的底部，在放空塔的底部连接有第一底泵，在含水重污油罐的底部连接有第二底泵，第一底泵的出口端连接有升温换热器，升温换热器的出口端与第二底泵的出口端通过管线交汇后连接于放空塔的顶部；在放空塔的顶部连接有用于冷却放空塔顶部水汽和轻烃的风冷器，风冷器的出口端连接有油水分离器，油水分离器的出口端分别通过瓦斯气体管线、含硫污水管线以及污油管线连接于瓦斯气体罐、含硫污水罐以及污油罐，在含硫污水管线和污油管线上分别设有第三底泵和第四底泵，其中的含硫污水管线上连接有与高温油气管线相连的含硫污水油气冷却支路，在含硫污水油气冷却支路上连接有用于过滤含硫污水中焦粉的过滤器以及用于将滤除焦粉后的含硫污水雾化喷出以冷却高温油气管线中的高温油气的雾化喷头，雾化喷头设置在高温油气管线中靠近放空塔的位置且雾化喷头的喷射方向朝向放空塔。

优选的，在所述含硫污水油气冷却支路上设有用于控制雾化喷头喷射量的电动调节阀。

优选的，在所述含硫污水油气冷却支路上位于电动调节阀和雾化喷头之间设有具有远传功能的流量计。

优选的，在所述高温油气管线上位于雾化喷头的两侧分别设有具有远传功能的温度表。

优选的，所述风冷器和油水分离器之间设有降温换热器。

有益效果

本实用新型改变传统的延迟焦化冷焦时高温气体进放空塔，放空塔底液体经冷却水箱冷却后作为放空塔顶冷回流工艺过程，直接用雾化喷头将副产品产生的含硫污水雾化后喷入高温气相，降低高温气相介质温度，通过自动化控制高温气相介质进放空塔温度，实现塔顶回流不用水箱盘管冷却，达到工艺分离目的。利用此技术后，放空塔操作不再用水箱，节约用水，减少设备维护费用。重污油需要脱水时，不需要改造流程，减少了工艺流程步骤以及工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、放空塔，2、焦炭塔，3、含水重污油罐，4、第一底泵，5、第二底泵，6、升温换热器，7、风冷器，8、油水分离器，9、瓦斯气体罐，10、含硫污水罐，11、污油罐，12、第三底泵，13、第四底泵，14、过滤器，15、雾化喷头，16、电动调节阀，17、流量计，18、温度表，19、降温换热器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种延迟焦化放空塔的油气冷却及含水重污油回炼系统，包括放空塔1、焦炭塔2以及含水重污油罐3。焦炭塔2顶部通过高温油气管线连接在放空塔1的底部，在焦炭塔2中结束生产并从大吹汽开始，焦炭塔2顶的高温气相改进放空塔1下部。