[实用新型]高温管线轴向旋转补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，是一种高温管线轴向旋转补偿装置。

背景技术

稠油热采井常出现井口装置抬升现象。国内在新疆、辽河、胜利等地区的油田稠油热采出现井口装置抬升现象较为普遍。井口装置抬升现象是由于在生产过程中井口温度高，大温差使得井口附近自由段套管产生热应力变化，进而导致井口装置抬升，并且随着井口温度的升高，井口装置抬升高度将不断抬升。井口装置抬升会破坏井口完整性和导致井口处地面流程泄漏，尤其是井口处地面管线泄漏将直接影响油井安全生产和威胁人居环境安全。

发明内容

本实用新型提供了一种高温管线轴向旋转补偿装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有稠油热采井存在的井口管线抬升的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高温管线轴向旋转补偿装置，包括壳体、密封件、滑动块和中心管，在所述壳体的上下两端设有开口且开口与壳体内腔相连通，在壳体的内腔侧壁上设有直径依序增大的第一环槽和第二环槽，在壳体下端内侧固定安装有端盖，在中心管的下部外侧固定有第一环台，第一环台座在端盖上，且中心管的上端位于第二环槽处，在第二环槽处安装有能使壳体和中心管之间密封的密封件，滑动块座在第一环台上，且滑动块的上端顶紧在密封件的下端面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第二环槽下部的壳体内侧可设有第三环槽，第三环槽的直径大于第二环槽，在滑动块的下部外侧可固定有第二环台，第二环台的上端面和第三环槽之间有间隙，在端盖上固定安装有至少两个能将第二环台顶紧的定位螺栓。

上述中心管和第一环台可连为一体；或/和，所述滑动块和第二环台可连为一体。

上述中心管的上端面可与第一环槽之间有间隙。

上述壳体和端盖可通过螺纹固定安装在一起。

上述密封件可为耐高温硅氟密封填料。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型的中心管可相对壳体进行轴向转动，使用时将2至3个本实用新型进行组合，能补偿井口抬升而产生的位移，消除由于稠油进口抬升导致的地面井口管线发生位移的现象，提高稠油井口处地面流程稳定性，保证了井口的完整性，避免了井口处地面流程泄漏，保证了油井生产安全和人居环境安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的使用安装示意图。

附图中的编码分别为：1为壳体，2为第一环槽，3为第二环槽，4为端盖，5为中心管，6为第一环台，7为密封件，8为滑动块，9为第一连接管线，10为连接汇管，11为第二连接管线，12为定位螺栓，13为第二环台，14为第三环槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该高温管线轴向旋转补偿装置，包括壳体1、密封件7、滑动块8和中心管5，在所述壳体1的上下两端设有开口且开口与壳体1内腔相连通，在壳体1的内腔侧壁上设有直径依序增大的第一环槽2、第二环槽3，在壳体1下端内侧固定安装有端盖4，在中心管5的下部外侧固定有第一环台6，第一环台6座在端盖4上，且中心管5的上端位于第二环槽3处，在第二环槽3处安装有能使壳体1和中心管5之间密封的密封件7，滑动块8座在第一环台6上，且滑动块8的上端顶紧在密封件7的下端面上。

这里，密封件7使中心管5和壳体1之间实现接触动态密封；滑动块8用于将密封件7压实压紧；中心管5可相对壳体1进行轴向转动；使用时将本实用新型的壳体1顶端和中心管5底端分别固定安装在连接管线和连接汇管10上。