[实用新型]一种双辊破碎机导料板的导料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双辊破碎机，特别是涉及一种双辊破碎机导料板的导料结构。

背景技术

双辊破碎机是指两个处在同一水平面上的辊相向旋转，使物料在两辊间被破碎的机械。在双辊破碎机的两辊之间有破碎区域，直接从进料口往破碎腔中进料，部分物料会进入辊侧面和机架壁面之间，从而造成辊和机架壁面的磨损，严重时会造成辊无法正常工作，从而造成电机烧坏的现象。

中国专利局2010年9月22日公告了CN201020300156.9号专利，名称为双辊破碎机凹槽挡板式破碎腔结构，该装置包括两个长度相同并平行设置的辊，在辊的两端各设有一块挡板，与双辊共同围成破碎腔。该装置使物料能在辊的工作面端进行破碎，使工作面均匀磨损，但是同样存在物料会进入辊和机架壁面之间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决双辊破碎机从进料口往破碎腔中进料时物料会进入辊和机架壁面之间的问题，而提供了一种双辊破碎机导料板的导料结构，使得物料直接进入双辊的破碎区域，提高破碎效率，有效防止出现辊被卡死的现象。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双辊破碎机导料板的导料结构，其结构特征在于：包括一号导料板和二号导料板，所述双辊破碎机的机架的顶部设置有进料口，所述一号导料板的上端或上部固定在进料口的一侧，所述二号导料板的上端或上部固定在进料口的另一侧，所述一号导料板的下部和二号导料板的下部均位于双辊破碎机的破碎腔内，所述一号导料板和二号导料板之间形成下料通道，所述下料通道的宽度从上往下减小，该下料通道的长度方向与双辊破碎机的辊轴的轴向方向一致，所述下料通道位于双辊破碎机的双辊所形成的破碎区域的正上方。由此使得待破碎的物料能直接进入双辊的破碎区域中，避免出现待破碎物料进入辊和机架壁面之间的情况，有利于提升破碎成品的品质和提高破碎效率。

作为优选，本实用新型所述一号导料板和二号导料板均位于双辊破碎机的破碎腔内。由此使得一号导料板和二号导料板的导料效果更好，物料能沿着导料板进入破碎区域。

作为优选，本实用新型所述下料通道的宽度从上往下逐渐减小。由此使得物料能更加均匀的进入双棍之间的破碎区域中。

作为优选，本实用新型所述双辊的长度相同。由此使得生产、加工辊更为方便。

作为优选，本实用新型所述一号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米，所述二号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米。由此使得物料能更好的进入双辊之间的破碎区域中，且双辊工作过程中不会与导料板发生碰撞。

作为优选，本实用新型所述一号导料板和二号导料板均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。由此使得导料板的使用寿命更长。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：在进料口和双辊的破碎区域之间设置一号导料板和二号导料板，通过一号导料板和二号导料板将物料直接导入双棍之间的破碎区域中，避免出现物料进入辊和机架之间的情况，从而延长了双辊破碎机的使用寿命，提高了破碎效率，提升了破碎产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：一号导料板1，二号导料板2，进料口3，下料通道4，破碎区域5，双辊6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：

本实施例中的双辊破碎机导料板的导料结构包括一号导料板1和二号导料板2。

本实施例中一号导料板1的上端或上部固定在进料口3的一侧，二号导料板2的上端或上部固定在进料口3的另一侧，一号导料板1的下部和二号导料板2的下部均位于双辊破碎机的破碎区域5内。

本实施例中的一号导料板1和二号导料板2之间形成下料通道4，下料通道4的宽度从上往下逐渐减小，该下料通道4的长度方向x与双辊破碎机的辊轴的轴向方向y一致，下料通道4的长度方向x对于本领域技术人员来讲是公知常识，辊轴的轴向方向y对于本领域技术人员来讲是公知常识。

本实施例中的双辊破碎机的双辊6之间形成用于进行破碎的破碎区域5，下料通道4位于双辊破碎机的双辊6所形成的破碎区域5的正上方，从而通过一号导料板1和二号导料板2能够将物料有效的导入双辊6之间的破碎区域5进行破碎。“正上方”对于本领域技术人员而言是公知常识。