[实用新型]一种网片焊接反丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋网焊接设备技术领域，尤其涉及一种网片焊接反丝机构。

背景技术

焊接反丝机构的作用是将盘条形式的纵筋通过矫直后送达焊接部分，与之前焊接完成的网片焊接在一起，即在焊好网片的横筋上再焊接上纵筋。

现有技术的智能钢筋焊网机器人没有焊接反丝机构，只能生产出标准的网片，不能满足客户要求在焊好网片的横筋上面再次焊接纵筋的需求。目前通常是人工在焊好网片的横筋上面再次焊接纵筋，劳动强度大、焊接效率低、焊接质量无保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网片焊接反丝机构，以解决现有智能钢筋焊网机器人无法满足客户在焊好网片的横筋上面再次焊接纵筋的需求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网片焊接反丝机构，包括：

机架；

焊接装置，至少一组的安装在机架上，钢筋网置于至少一组焊接装置处；

纵筋矫直装置，至少一组的设置在所述机架上，且每组纵筋矫直装置均对应一组焊接装置，用于矫直纵筋；

纵筋定位装置，对应设置在每组纵筋矫直装置上，用于将矫直后的纵筋限位并输送至所述钢筋网待焊接部位，由所述焊接装置焊接在钢筋网上；

控制装置，连接于所述焊接装置。

作为优选，所述纵筋矫直装置包括固定在机架上的支架，固定在支架上的矫直板，均成排设置在矫直板上的至少一个活动矫直轮和至少一个固定矫直轮，所述纵筋通过活动矫直轮和固定矫直轮之间的间隙并被矫直。

作为优选，所述活动矫直轮相对于固定矫直轮的位置可调，用于调节活动矫直轮和固定矫直轮之间的间隙。

作为优选，所述纵筋定位装置包括固定在支架上的张紧器，固设在张紧器一端的导向棘轮轴，转动设置在导向棘轮轴上的导向套，以及固定设置在导向套上的两个导向棘轮，所述导向棘轮上的部分齿置于钢筋网的网孔内，被矫直的纵筋置于两个导向棘轮之间，并由导向套压紧在钢筋网上。

作为优选，所述焊接装置包括固设在机架上且相对而设的上电极部和下电极部，所述上电极部、下电极部分别连接于变压器次级的负极和正极，所述变压器安装在机架上。

作为优选，所述上电极部包括固设在机架上的直线驱动装置，以及绝缘连接于直线驱动装置的上电极压块，所述上电极压块电连接于所述变压器次级的负极。

作为优选，所述上电极压块和变压器次级的负极之间通过上电极软导线电连接。

作为优选，所述下电极部包括固设在机架上的下电极压块，所述下电极压块电连接于所述变压器次级的正极。

作为优选，所述下电极压块和变压器次级的正极之间通过下电极软导线电连接。

作为优选，还包括固设在机架上的变压器固定梁，所述焊接装置的变压器均固定连接于所述变压器固定梁。

本实用新型将纵筋通过纵筋矫直装置矫直并经纵筋定位装置压紧限位，并输送置钢筋网待焊接部位，随后即可通过焊接装置将其对应位置处的纵筋焊接在钢筋网上，保证对纵筋的准确焊接，快速稳定的完成对纵筋的焊接，满足了在钢筋网的横筋上面再次焊接纵筋的要求，且降低了劳动强度，提高了焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型网片焊接反丝机构的主视图；

图2是本实用新型网片焊接反丝机构的侧视图；

图3是本实用新型图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型图3的B处放大示意图；

图5是本实用新型纵筋矫直装置和纵筋定位装置的装配示意图。

图中：

1、机架；2、焊接装置；3、纵筋矫直装置；4、纵筋定位装置；5、纵筋；6、钢筋网；7、变压器固定梁；21、上电极部；22、下电极部；23、变压器；24、上电极软导线；25、下电极软导线；31、支架；32、矫直板；33、活动矫直轮；34、固定矫直轮；41、张紧器；42、导向棘轮轴；43、导向套；44、导向棘轮；211、上电极压块；221、下电极压块；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种网片焊接反丝机构，如图1-5所示，该网片焊接反丝机构包括机架1、至少一组焊接装置2、纵筋矫直装置3、纵筋定位装置4以及控制装置(图中未示出)，其中：

上述机架1呈龙门式机架结构，上述焊接装置2以及纵筋矫直装置3均安装在机架1上。