[实用新型]一种印刷废气环保处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护设备技术领域，更具体地涉及一种印刷废气环保处理系统。

背景技术

印刷工艺主要包括平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷，不同的工艺所产生废气基本相同，废气基本都有油墨、稀释剂和设备清洗剂等所产生的，排放的有机挥发物浓度低风量大。

目前印刷厂对这些有机挥发物均采用通过抽排风系统直接排入大气，在一定的气象、地理条件下形成光化学烟雾，污染环境。

现有的印刷车间废气处理系统包括车间、印刷设备、集气罩、油气分离器、风机、有机废气净化处理设备、烟囱，所述车间内设有印刷设备，目前废气处理系统将风机设置于油气分离器和有机废气净化处理设备之间，而且废气的温度在印刷之后通常很高、会影响风机的正常使用，而且处于烟囱中待排出的气体不容易快速排出，导致废气处理量小。

专利号为201620540792.6的国家实用新型专利公开了一种用于印刷废气的环保处理系统，很好的解决了以上问题，但是该装置活性炭吸附塔需要定期更换活性炭芯，更换时对环境污染较为严重，特别印刷车间，容易造成产品的污染，处理后的废气没有进行进一步地处理，容易产生二次污染。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理效率高、污染程度小和运行成本较低的印刷废气环保处理系统，能够有效的解决处理效率低、污染程度高和运行成本较高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的印刷废气环保处理系统，包括活性炭吸附塔、冷却装置、脱附装置、废气焚烧装置和设置于印刷流水线上方的吸附装置，其特征在于所述脱附装置包括氮气发生器和分离罐，所述吸附装置一侧通过通风管道与冷却装置一侧相连，冷却装置设置夹层，冷却装置的另一侧通过管道分别与活性炭吸附塔和分离罐相连，所述活性炭吸附塔通过管道与废气焚烧装置相连，活性炭吸附塔内部设置有填充活性炭的活性炭吸收管，所述活性炭吸附塔通过管道与废气焚烧装置相连，所述废气焚烧装置设置成蓄热式热氧化炉，所述分离罐顶部通过管道与所述冷却装置的夹层底部相连，分离罐底部设置排渣口，所述冷却装置的夹层顶部通过管道与氮气发生器相连，氮气发生器通过管道与活性炭吸附塔相连。

进一步地，所述的吸附装置设置成抽风机或油烟吸附机的任意一种。

进一步地，所述的蓄热式热氧化炉包括蓄热左室、蓄热右室和缓冲室。

进一步地，所述的蓄热左室和蓄热右室内设置换热板。

进一步地，所述的换热板材质采用陶瓷。

本实用新型的有益效果是：所述的分离罐采用了废氮气进行降温，节约了能耗；所述活性炭吸收管经液氮处理后，能够多次使用；所述的废气焚烧装置设置成蓄热式热氧化炉，避免了废气处理不彻底对环境造成的污染；所述分离罐巧妙的利用了液氮与有机废物沸点的差别进行分离。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 印刷流水线、2. 吸附装置、3. 冷却装置、4. 氮气发生器、5. 废气焚烧装置、6. 活性炭吸收管、7. 活性炭吸附塔、8. 分离罐、9. 排渣口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的印刷废气环保处理系统，包括活性炭吸附塔7、冷却装置3、脱附装置、废气焚烧装置5和设置于印刷流水线1上方的吸附装置2，其特征在于所述脱附装置包括氮气发生器4和分离罐8，所述吸附装置2一侧通过通风管道与冷却装置3一侧相连，冷却装置3设置夹层，冷却装置3的另一侧通过管道分别与活性炭吸附塔7和分离罐8相连，所述活性炭吸附塔7通过管道与废气焚烧装置5相连，活性炭吸附塔7内部设置有填充活性炭的活性炭吸收管6，所述废气焚烧装置5设置成蓄热式热氧化炉，所述分离罐8顶部通过管道与所述冷却装置3的夹层底部相连，分离罐8底部设置排渣口9，所述冷却装置3的夹层顶部通过管道与氮气发生器4相连，氮气发生器4通过管道与活性炭吸附塔7相连。