[实用新型]一种泡棉加热发泡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及辐射交联聚烯烃材料制造领域，尤其涉及了一种泡棉加热发泡炉。

背景技术

泡棉是在聚烯烃类材料的基材中均匀混入发泡剂后经过加热使发泡剂分解、汽化膨胀后获得的内部多空腔的一种材料，具有很强的减震、隔热作用，被广泛地用于设备的保温、商品的包装，尤其是经过交联的聚烯烃发泡材料，因其内部的空腔是无数个封闭的膨胀气囊孔，强度和隔热性能更佳。目前，生产交联聚烯烃发泡的方式主要是化学交联发泡法和物理交联发泡法，但化学交联发泡法和物理交联发泡法的工艺难度大、设备造价高和液浴发泡溶液消耗较大、回收重复使用困难、污染片材、污染环境的问题。

针对化学交联发泡法和物理交联发泡法存在的问题，专利申请号为CN200410082366，发明名称为辐射交联聚烯烃发泡设备的中国发明专利提供一种能让交联聚烯烃发泡材料在三维方向均能自由伸展、膨胀以获得具有均匀、细密、封闭式微孔和强度均一、无接缝的连续发泡体的辐射交联聚烯烃发泡设备，该发明专利公布的技术方案采用水平放置的预热炉腔和垂直设置的泡棉加热发泡炉腔组合的结构，远红外加热，连续收卷、放卷方式，使发泡材料在水平放置的预热炉腔中预热，至直立的泡棉加热发泡炉腔中发泡，让发泡材料自然垂挂于炉腔中，并不与支撑物粘连，凭借自身强度，利用重力向下连续垂直移动并发泡，具有设备结构简单，造价低廉，生产效率高，产品质量较高的技术优势；但其还存在着能耗较高，设备占地面积大，生产效率较低的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，耗较高，设备占地面积大，生产效率较低的技术缺点，提供了一种泡棉加热发泡炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种泡棉加热发泡炉，泡棉加热发泡炉包括中空的长方形柱状体的加热炉主体，加热炉主体的内部中空空间即为炉腔，在加热炉主体的炉腔顶部开设有出烟口，发泡材料经过加热产生的污染废气从泡棉加热发泡炉的炉腔顶部开设有出烟口直接排出或进入与出烟口连接的废气处理系统，有效防止污染废气污染生产车间的工作环境；在炉腔顶部的侧壁上设有连接炉腔，泡棉加热发泡炉炉腔内的中部还设有材料展开装置，材料展开装置由第一展开辊组和第二展开辊组组成，第一展开辊组和第二展开辊组彼此相对交叉成锐角，泡棉加热发泡炉炉腔壁的中部设有观察窗；操作员工在操作平台上透过观察窗可直观的观察到发泡材料的发泡情况。

作为优选，泡棉加热发泡炉为中空的长方形柱状体，依次由外壳，保温材料，内衬和设于炉内衬壁上的加热棒所组成；加热棒设置于泡棉加热发泡炉内衬的两个面，设置有加热棒的两个内衬面与第一展开辊组或第二展开辊组平行；以连接炉腔为参考，距离连接炉腔的距离越远，加热棒的布置密度越大；因为发泡材料为薄片状的材料，在展开面的两侧设置加热棒，保证发热材料的加热面主要位于薄片面，能降低发泡材料的侧面受热起卷现象，以连接炉腔为参考，距离连接炉腔的距离越远，加热棒的布置密度越大；因烟囱效应，热空气会向自然上流动，在泡棉加热发泡炉的上方加热棒的设置密度较大，越往泡棉加热发泡炉的下方，加热棒的设置密度越大，如此可以降低泡棉加热发泡炉炉腔上下的温度差，低烟囱效应，减少热空气的流动，保证了片材较均匀地受热，降低能耗。

作为优选，加热炉主体的底部设置有炉腔出口，在炉腔出口出设置有冷却装置，冷却装置是由第一液体冷却滚筒、第二液体冷却滚筒构成的；发泡好的材料经过冷却装置的冷却定型，消除片材皱折后为最终的收卷做好准备。

作为优选，冷却装置的入口处还设置有压花辊；在发泡材料发泡完成但尚未完成冷却时，通过压花辊的压花，在发泡材料的表层形成相应的花纹，使发泡材料更为美观。

作为优选，通过连接炉腔连接有预热发泡炉，泡棉加热发泡炉竖直布置，预热发泡炉水平倾斜布置，泡棉加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔之间成锐角布置，在预热发泡炉的炉腔入口处设置有鼓风机，鼓风机出风口通过送风管朝向预热发泡炉的炉腔入口；利用鼓风机吹风，使预热发泡炉炉腔内的空气向泡棉加热发泡炉炉腔方向流动，因为在加热过程中，不可避免的会生成一定的污染废气，因为烟囱效应，热空气在泡棉加热发泡炉内向上流动，因为泡棉加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔之间成锐角布置，即预热发泡炉的炉腔的入口比连接炉腔的位置低，这样带有污染废气的废气不会沿着预热发泡炉的炉腔逆流从入口出排出，有效防止污染废气污染生产车间的工作环境，同时预热发泡炉的炉腔的入口比连接炉腔的位置低，也便于预热发泡炉炉腔内的空气向泡棉加热发泡炉炉腔方向流动。