[实用新型]塑料管材加工用原料的混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备的技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工用原料的混合机。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料管材行业得到了迅速的发展。塑料管材需要经过数道工序制成，在塑料管材的加工过程中，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度，传统的物料搅拌机在搅拌过程中，会将物料搅拌至搅拌桶边缘，这样会导致部分物料的混合不均匀导致的硬化，直接导致后续塑料管材在使用过程中因为某处应力集中产生裂纹破裂，严重影响了塑料管材的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理的塑料管材加工用原料的混合机，采用两个混合搅拌轴，混合均匀，混合效果好，保证塑料管材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料管材加工用原料的混合机的技术方案是：一种塑料管材加工用原料的混合机，包括基座，其特征在于：还包括通过支架固定于所述基座上的混合圆筒体；

所述混合圆筒体的顶部设有驱动置于混合圆筒体内部且绕混合圆筒体的中心轴线转动的第一搅拌轴转动的第一驱动机构；

所述混合圆筒体的底部设有驱动置于混合圆筒体内部且位于混合圆筒体的中心轴线上的第二搅拌轴转动的第二驱动机构。

采用上述结构，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴在混合圆筒体内转动，以对位于混合圆筒体内的塑料管材加工用原料进行混合；其中，该第一搅拌轴绕混合圆筒体的中心轴线转动，第二搅拌轴位于混合圆筒体的中心轴线上进行转动，当第二搅拌轴将混合原料搅拌至混合圆筒体的内壁边缘位置时，再通过第一搅拌轴对位于该区间位置的原料进行搅拌，再将原料搅拌至混合圆筒体的中心位置，如此循环，避免部分原料混合不均匀的现象发生，不存在搅拌死角，提高塑料管材的质量。

可选的，所述第一驱动机构包括安装于所述混合圆筒体的上方的第一驱动电机，所述第一搅拌轴与所述第一驱动电机传动连接；

所述第二驱动机构包括安装于所述基座上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的驱动轴连接的主动轮、通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述第二搅拌轴与所述从动轮固定连接。

可选的，所述第一搅拌轴呈L形，该第一搅拌轴的水平端垂直固接于所述第一驱动电机的驱动轴上，其竖直端平行于所述第二搅拌轴；

所述第二搅拌轴上安装有沿第二搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的搅拌杆，且所述搅拌杆沿所述第二搅拌轴的圆周方向等间隔设置。

采用上述结构，通过第一驱动电机的驱动轴更直接地带动第一搅拌轴进行转动，传动效率高，并带动第一搅拌轴的竖直端在靠近混合圆筒体的内壁边缘进行转动，解决了原料在混合过程中的原料结块的问题；通过搅拌杆辅助第二搅拌轴搅动其周围的原料，以充分提高混合效果。

其中，第一搅拌轴的水平端的长度决定其竖直端与混合圆筒体的内壁边缘之间的距离，该距离可根据实际情况进行调整。

可选的，所述第一搅拌轴的水平端和竖直端上倾斜设置有粉碎杆；

所述搅拌杆上设有若干个均匀间隔设置的长条形搅拌棒，所述长条形搅拌棒与所述搅拌杆垂直设置。

由上，粉碎杆在随第一搅拌轴转动的过程中，通过粉碎杆对原料作切割运动，结块的原料碰撞到粉碎杆时会被打散，达到快速均匀混合的效果，提高本实用新型混合机的混料效率；通过长条形搅拌棒辅助搅拌杆搅动其周围的原料。

可选的，所述粉碎杆与水平面之间的夹角为45°-60°，所述粉碎杆为薄板状或杆状结构。

采用上述结构，更有利于粉碎杆在混合过程中对原料进行切割运动。

可选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反。

由上，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，以使第一搅拌轴和第二搅拌轴反向搅动原料并使原料充分混合。

可选的，所述第一搅拌轴的数量至少为两个且绕第一驱动电机的驱动轴的外圆周均匀分布设置。

采用上述结构，通过多个第一搅拌轴使得原料搅拌更充分。

可选的，所述混合圆筒体的顶部设有进料口，混合圆筒体的下端侧壁上连通有排料口，所述排料口与混合圆筒体侧壁连接处设有流量控制插板。

采用上述结构，便于不同的原料的进料和原料混合均匀后调节出料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。