[实用新型]一种应用于MBBR/IFAS工艺的自清洁悬浮载体截留器

说明书

技术领域

本实用新型用于污水处理工艺辅助装置领域，特别是涉及一种应用于MBBR/IFAS工艺的自清洁悬浮载体截留器。

背景技术

MBBR起源于20世纪90年代，是由挪威Kaldnes Mijecpteknogi与SINTEF研发机构联合开发的在生物接触氧化和传统流化床两种工艺的基础上发展而来的新型污水处理工艺。IFAS和MBBR相似，是一种泥膜混合工艺，但强调IFAS系统中活性污泥作用，二种工艺的核心均是向反应器中投加一定数量、密度略小于水的悬浮载体(填料)作为微生物生长的载体，通过提高生物反应系统生物量和改变生化系统污泥结构，实现污水处理厂提标扩容。

但在对MBBR/IFAS反应器进行设计或利用MBBR/IFAS工艺技术对污水处理系统进行提标扩容改造的应用时，污水处理系统各反应池中的悬浮载体不仅要保持连续流化状态，同时也会顺着水流方向，向污水处理系统各反应池的出水口移动。为了保证污水处理系统的效率，必须将悬浮载体滞留在反应池中，通常处理方式是在反应池出水口构筑一个拦截网或格栅，截留住悬浮载体。这种拦截方式一方面容易发生反应池下游载体堆积，影响出水流速，甚至造成反应池堵塞，水位上升；特别是对于长宽比大于3的MBBR/IFAS反应池来说，由于反应池中污水的流速较快，悬浮载体容易在下游聚集，容易造成MBBR/IFAS反应池中悬浮载体分布不均匀或载体流化状态不好；为了解决悬浮载体在下游堆积问题，需要采用气提的方法将载体泵至前端，这样容易造成载体生物膜脱落，也大大增加了污水处理的成本。最终影响污水处理系统的生化处理效果和出水水质，限制MBBR/IFAS技术应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有污水处理系统各反应池中悬浮载体的截留方式关于载体容易堆积和形成不了环流以至于污水系统中的悬浮载体不能很好的流化以及增加气提成本等问题，构建了一种应用于MBBR/IFAS工艺的自清洁悬浮载体截留器，用以解决现有污水处理工艺中为了截留悬浮载体而出现的各类问题，保证生化处理效果的同时节约气提成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于MBBR/IFAS工艺的自清洁悬浮载体截留器，包括截留管和气刀，所述截留管的管壁上设有过水筛孔，截留管上设有出水口，所述截留管横向布置，所述气刀位于所述截留管的下方并可产生清洁悬浮载体和所述截留管的气流，所述气刀包括气刀布气管，所述气刀布气管横向或倾斜布置，所述气刀布气管的底部设有气孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述截留管采用不锈钢筛网制成，所述截留管的两端形成出水口，各所述出水口处均设有法兰。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述不锈钢筛网的孔隙率≥90％，所述法兰采用法兰弯头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述截留管并排设置若干根，所述气刀布气管并排设置若干根，气刀布气管与截留管的距离为200-300mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述气刀布气管的底部对称设置两排气孔，两排气孔与气刀布气管轴线连线的夹角为90°。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，每排气孔的相邻两个气孔的间距为100-200mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括曝气管和曝气盘。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型自清洁悬浮载体截留器采用筛管式结构和横向水平布置的方式，使用时置于污水处理系统各反应池体内。该截留器与常规出水拦截网不同，由于在截留器下端布设了气刀系统，故在截留悬浮载体的过程中，通过气刀系统不断曝气吹扫作用，使污水中的悬浮载体不会出现堆积现象。

(2)本实用新型自清洁悬浮载体截留器的截留管位于污水处理系统各反应池污水表面以下为500-2000mm处，且水流方向是沿着过水筛孔流出，致使被气刀系统吹扫的悬浮载体以较高的速度向上运动，因此使得污水中的悬浮载体形成了与污水进水方向相反的流道和悬浮载体流程长流化更加均匀的同时，无需因使堆积的悬浮载体分散流化而采用的气提装置，起到了悬浮载体的自清洁作用。不仅节约污水处理的运行成本，更保证了MBBR/IFAS工艺的生化处理效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是本实用新型截留管和气刀俯视图；

图3是图2中A-A处截面图；

图4是本实用新型气刀俯视图；

图5是本实用新型气孔分布示意图。