[实用新型]一体式淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锻造领域，尤其涉及一种一体式淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。淬火炉主要包括提升机构、推拉机构、加热炉及淬火槽，各部件只有有效的配合才可以提高效率。

又如中国专利文献CN204690054U中公开了一种淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料框及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉内设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉膛内设有加热元件和炉罩；炉体上端设置有热循环系统；炉体下端设置有炉口，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜；炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板；推拉机构中设置有自动复为其。该文献虽然能实现淬火，但是每次都要通过推拉机构手动加水，操作繁琐。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种一体式淬火炉。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体式淬火炉，包括提升机构、外箱、炉体、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料框及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉从外向内依次设置有炉壳及炉膛，炉壳位于炉体的最外层，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳和炉 膛之间的夹层中填充有耐火纤维，炉膛内设置有加热元件，所述加热元件设于炉膛两侧的内壁上；炉体上端一侧设置有热循环系统，热循环系统包括通风装置和导风板，通风装置设置于炉体的顶部，热循环系统位于加热炉的外表面，导风板与炉体外的热循环系统相连接，导风板设置于加热元件上并将加热元件包裹在里面；炉体下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体下端设置有炉门，炉体上设置有炉门启闭机构，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维；炉体的外围两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜，控制柜中设置有数显表，控制柜分别与提升机构、热循环系统和炉门启闭机构相连接；炉体的内顶端中间设置有提升机构，提升机构中设置有卷扬机，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构的底端设置有料框，炉门下方设置有淬火槽，所述淬火槽固定于外箱内底部，所述淬火槽为长方形槽体，所述淬火槽一侧为带有孔洞的隔板，位于隔板另一侧设有与隔板包围形成的半圆形的管道一，所述管道一内设有可上下移动的浮球，所述管道一顶部为球形并与水管连通。实用新型通过采用水管和浮球的结合，当水到达一定的高度时浮球自动堵住水管，使得不用每次淬火结束都需要工人将淬火槽拉出加水，操作便捷。

优选地，所述外箱顶部设有抽气机和管道二，所述管道二与水管相连通，所述管道二上设有换热器，所述管道二和水管相连处设有电磁阀。本实用新型采用抽气机和换热器，能极大的重复利用水资源，并能将热量用作其他用途。

优选地，所述提升机构和炉体通过导轨和滑轮相连。本实用新型采用导轨和滑轮能够使得提升机构来回吊运工件。

优选地，所述提升机构、导轨和滑轮材质为钛合金。本实用新型采用熔点为1600℃的钛合金材质的提升机构、导轨和滑轮，使得提升机构、导轨和滑轮不会在500℃的炉体内被熔化受损，提高设备的使用寿命。

优选地，所述淬火槽一侧设有可搁置淬火完成件的支架。本实用新型采用支架来搁置完成的工件，使得完成淬火的工件能够进一步冷却，并等待工人取走。

优选地，所述外箱上设有能向外拉开的取件门。本实用新型采用外拉式取件门，使得取件变得更简便且有目标指向性。

优选地，所述加热元件通过高铝质瓷螺钉分三区九段挂在炉膛两侧的内壁上，所述加热元件为波纹状，材质采用0Cr₂₅Al₅高温电阻合金带。本实用新型通过采用三区九段的方式分布加热元件，使得大型的铝合金工件各部分均能被均匀加热，采用新型瓷螺钉的悬挂方式使得不会产生短路现象。

优选地，所述炉门为双开平移式，所述炉门上设有走轮，所述外箱内部连有支架条，支架条上设有可供炉门平移的导轨条，所述炉门启闭机构包括能让炉门行走的电机和减速机，所述电机和减速机设于支架条上。本实用新型通过采用双开式平移门，将开门时间降低到最短，在几秒内完成开门，最大的减少热量散失,最大程度地减少铝合金工件去往淬火的时间，提高工件的硬度、强度和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：