[实用新型]一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具。

背景技术

目前手机金属侧键的内侧部分需要通过点胶方法贴合TPU（Thermoplastic polyurethanes，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶）颗粒，构成一个完整的手机侧键，TPU作为非常有效的弹性材料，保证按键在按下完成功能要求后，TPU的弹性作用使得侧键复位。为降低人工成本，提高生产效率，现有的做法是，在TPU颗粒的制造时，将几十个TPU颗粒相互连接制成整片，然后通过点胶压合的方式将侧键与TPU贴合，然后通过人工裁剪的方法，将TPU颗粒与整片的TPU本体分离，得到单个贴合好的金属侧键。但随着手机的高速发展，手机侧键越来越小且工艺越来越复杂，将单粒侧键TPU分离时，人工裁剪的方法效率低、良品率低、成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对单粒侧键TPU分离时人工裁剪效率低、成本高的问题，提供一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具。

一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具，包括底板、设于底板上的支架；所述支架上端设有一气缸，所述气缸的伸缩杆朝下并安装有一上模组，所述上模组上设有多个冲头，所述底板上方设有可固定侧键TPU组件的定位板，所述定位板位于冲头正下方，气缸通过伸缩杆驱动上模组向下运动进而推动冲头向下运动，对固定在定位板上的侧键TPU组件进行冲切。

进一步的，所述上模组包括由上至下依次固定连接的上垫板、固定板、压料板，所述冲头穿过固定板和压料板与上垫板连接。

进一步的，所述压料板上设有导柱，所述定位板上设有与导柱相应的导向孔，所述导柱与所述导向孔插接。

进一步的，所述上垫板设有多个可调整压料板的压力和平行度的螺栓（18），所述螺栓贯穿上垫板、固定板与压料板连接。

进一步的，所述底板上还设有下垫块和下垫板，所述下垫板固定在下垫块上，所述定位板固定于下垫块上。

上述侧键TPU一体点胶后整体落料治具，通过设置气缸和上模组，上模组上设有冲头，侧键TPU组件放置于定位板上，气缸驱动冲头相对定位板向下运动，冲头与定位板相配合对侧键TPU组件进行冲切落料动作，可得到单粒侧键TPU，如此可一次冲切整版组装的侧键TPU组件，具有结构简单、加工制造成本低、使用方便灵活、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲头、整体组装好的侧键TPU组件、定位板的结构示意图；

图3为本实用新型冲压后的单粒侧键TPU的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1、图2和图3，一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具，包括底板10，设于底板10上的支架11，支架11上端设有气缸12，气缸12位于底板10上方，气缸12的伸缩杆朝下并安装有上模组20，上模组20上设有可完成冲切落料步骤的多个冲头24。底板10上方设有与冲头24相对设置的定位板13，侧键TPU组件放置于定位板13上，定位板13位于冲头24正下方，定位板13可用于固定侧键TPU组件。

上模组20设于定位板13上方，定位板13上设有可固定侧键TPU组件的型腔，上模组20在气缸12的驱动下，带动冲头24对固定在定位板13上的侧键TPU组件冲压落料操作，得到单粒侧键TPU。

上模组20包括由上至下依次固定连接的上垫板21、固定板22、压料板23，其中，上垫板21、固定板22、压料板23均为平板结构，冲头24与定位板13上的型腔对应，以能准确的对侧键TPU组件冲压落料。固定板22和压料板23均设有通孔，冲头24通过通孔穿过固定板22和压料板23与上垫板21连接。

压料板23上设有导柱25，定位板13上设有与导柱25配合的导向孔14。压料板23与定位板13通过导柱25和导向孔14插接组合，冲头冲压落料过程中更加精确，避免发生偏移。

底板10上设有下垫块16，一下垫板17固定于该下垫块16上，定位板13固定于下垫块16上。

下垫板17用于定位板13的固定，下垫块16设有至少两个，分布在下垫块16的两端，下垫块16具有一定的高度，可撑起下垫板17，在冲头冲压落料时，起到一定的支撑作用。