[实用新型]丁基胶强制进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁基胶涂布机，具体涉及一种丁基胶涂布机的丁基胶强制进料机构。

背景技术

现有涂布机对高粘度流道差材料如丁基胶的涂布质量很不理想，甚至无法生产，因此丁基胶涂布机需要配置丁基胶强制进料机构来挤出胶料，但现有技术的丁基胶强制进料机构，不方便装配，其最大缺点是不能够很好保证进料箱的可靠密封，胶料容易进入到驱动主螺杆的减速机内部。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便装配，能够更好保证进料箱可靠密封的丁基胶强制进料机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

丁基胶强制进料机构，包括进料箱，进料箱内平行设有主、副螺杆，主螺杆的轴端设有主齿轮，副螺杆的轴端设有副齿轮，主、副齿轮相互啮合传动，主螺杆与副螺杆具有相反方向的螺旋，其特征在于：进料箱由箱体和设于箱体前侧面的箱盖通过螺钉固定连接而成，箱体具有左箱壁、中间壁和右箱壁，左箱壁、中间壁和箱盖之间围出封闭空间，中间壁和右箱壁之间围出半封闭空间，中间壁上设有第一轴孔，主螺杆的轴颈活动穿过第一轴孔与第一轴孔之间形成转动间隙配合，右箱壁上设有第二轴孔，第二轴孔内设有密封环，密封环的外圆与第二轴孔之间形成转动间隙配合，密封环固定安装于主螺杆的进料轴端，所述主、副齿轮位于半封闭空间内，左箱壁、中间壁与箱盖在结合面上设有半圆孔来固定设置前后轴套，副螺杆的轴两端由前后轴套进行转动支承。

所述密封环的外圆设有环形迷宫密封槽。

所述半封闭空间设有防尘罩盖。

采用上述技术方案后，本实用新型实现的有益技术效果是：1. 进料箱由箱体和设于箱体前侧面的箱盖通过螺钉固定连接而成，而且箱体的左箱壁、中间壁与箱盖在结合面上设有半圆孔来固定设置前后轴套，副螺杆的轴两端由前后轴套进行转动支承，因此整个进料机构的结构简单、方便装配。2. 进料机构工作时，进料箱内的胶料首先由第一轴孔进行密封，即使有少量外漏，也会通过半封闭空间往外排放而不会到达第二轴孔，并且即使到达第二轴孔，也还会因为第二轴孔的密封而最终不会通过第二轴孔进入到驱动主螺杆的减速机内部，因此本实用新型能够更好保证进料箱的可靠密封。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1去掉箱盖、进料料斗和防尘罩后的结构图，

图3中图1的轴向剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的丁基胶强制进料机构，包括进料箱，进料箱由箱体2和设于箱体前侧面的箱盖5通过螺钉固定连接而成，箱体2的顶部设有进料料斗3，箱体2的左侧端固定相连料筒1，进料箱内平行设有主、副螺杆，主螺杆6的轴端设有主齿轮12，副螺杆7的轴端设有副齿轮9，主、副齿轮相互啮合传动，主螺杆6与副螺杆7具有相反方向的螺旋，箱体2具有左箱壁21、中间壁22和右箱壁23，左箱壁21、中间壁22和箱盖5之间围出封闭空间，中间壁22和右箱壁23之间围出半封闭空间，半封闭空间外设有防尘罩盖4，中间壁22上设有第一轴孔10，主螺杆的轴颈11活动穿过第一轴孔10与第一轴孔10之间形成转动间隙配合，右箱壁23上设有第二轴孔13，第二轴孔13内设有密封环14，密封环14的外圆与第二轴孔13之间形成转动间隙配合，密封环14的外圆设有环形迷宫密封槽，密封环14固定安装于主螺杆的进料轴端15，所述主、副齿轮位于半封闭空间内，左箱壁21、中间壁22与箱盖5在结合面上设有半圆孔16来固定设置前后轴套8，副螺杆7的轴两端由前后轴套8进行转动支承。