[实用新型]一种止回阀及具有该止回阀的涡旋压缩机有效
申请号: | 201720703333.X | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN207049004U | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 刘韵;康小丽;单彩侠;李芳 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F04C29/12 | 分类号: | F04C29/12;F04C29/00;F04C18/02 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司44247 | 代理人: | 胡朝阳,尹彦 |
地址: | 519000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 止回阀 具有 涡旋 压缩机 | ||
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域,尤其涉及一种用于多联系统、冷冻冷藏以及车载空调等各种热泵系统中的止回阀及具有该止回阀的涡旋压缩机。
背景技术
为了提升低温环境下热泵系统的供热能力以及实现超低温快速制热,增焓涡旋压缩机正被广泛应用于多联系统、冷冻冷藏以及车载空调等各种热泵系统中。伴随着人们对节能环保意识的提升,高效的热泵系统逐渐成为市场的主导者。作为一种准二级压缩的增焓涡旋压缩机技术,中压制冷剂直接通过增焓管路进入压缩腔内,在压缩腔内与高温制冷剂混合压缩,实现对压缩机腔的冷却作用。而在全年工况下,涡旋热泵系统不需要全年都运行在开增焓状态下,此时连通系统和压缩机腔的增焓管路需要关闭,防止压缩腔制冷剂气体向外逆流。当压缩机运行在不开增焓工况下,增焓管路的及时关闭影响压缩机的性能。
针对上述问题现有技术采用的方案是在增焓补气管路和补气压缩腔之间设置具有单向阀作用的止回结构,如专利文献CN204783642U及同族专利CN105317676A所述的技术方案,该专利中涉及的一种增焓止回结构,其虽然通过在静涡旋盘基板和与之配合的密封盖板上,设置不同心的止回阀容纳增焓通路、止回阀座和压缩弹簧,实现了增焓止回的作用。然而,该结构出现了零部件多、机加工和装配工艺复杂等技术问题。
如何克服现有涡旋压缩机的增焓止回结构的零部件多、机加工和装配工艺复杂等技术问题是业界亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有涡旋压缩机的增焓止回结构零部件多、机加工和装配工艺复杂的技术问题,提出一种结构简单、生产加工方便、止回效果好以及止回结构启闭灵敏、响应迅速的止回阀及具有该止回阀的涡旋压缩机。
本实用新型提出的一种止回阀,包括止回阀板,还包括由所述止回阀板的外围径向向外延伸的多个支撑部、由止回阀板的一侧延伸的定位柱。
优选的,所述的定位柱为由所述两相邻支撑部之间的止回阀板的一侧面的外圈延伸而出的多个柱体构成。
优选的,还包括一止回弹簧,该止回弹簧的一端外套于所述止回阀板的定位柱上或者设于所述各定位柱围成的内圈中。
另一优选的,所述的定位柱为由所述支撑部向所述止回阀板的一侧折弯延伸构成的定位柱。
优选的,还包括一止回弹簧,该止回弹簧的一端内置于所述的各定位柱围成的定位柱的内圈中。
本实用新型提出的具有所述止回阀的涡旋压缩机,其静涡旋盘上设有一增焓孔以及与该增焓孔连通的增焓通路,所述增焓通路的另一端设有一增焓连接管,在所述增焓孔与增焓连接管之间的增焓通路内设有所述的止回阀。所述的支撑部能与所述增焓通路内壁配合滑动,所述定位柱朝向所述的增焓孔一侧。
优选的,所述的定位柱为由所述两相邻支撑部之间的止回阀板的一侧面的外圈延伸而出的多个柱体构成;在所述增焓通路靠近增焓孔的一侧设有弹簧容纳孔座,所述止回弹簧的一端外套于所述止回阀板的定位柱上或者设于所述各定位柱围成的内圈中,而该止回弹簧的另一端置于所述的弹簧容纳孔座中。
优选的,所述的定位柱为由所述支撑部向所述止回阀板的一侧折弯延伸构成的定位柱;在所述增焓通路靠近增焓孔的一侧设有弹簧容纳孔座,一止回弹簧的一端置于所述的弹簧容纳孔座中,而止回弹簧的另一端内置于所述的各定位柱围成的内圈中。
较优的,所述止回阀板的外围、支撑部以及增焓通路内壁共同围成的为补气增焓轴向流通通道,该轴向流通通道的截面积大于所述增焓孔的截面积。
较优的,所述止回阀板的两相邻定位柱的外围构成的为径向流通通路,该径向流通通路的截面积大于增焓孔的截面积。
本实用新型将止回阀设于涡旋压缩机静涡旋盘增焓通路内,靠近补气增焓压缩腔,以致止回通路内余隙容积小,止回效果好,能有效减少高压制冷剂在增焓管路内热膨胀,提升压缩机在不开增焓工况下的能效。同时,本实用新型的止回阀设置简单,生产加工方便,成本低,且止回原理简单,不仅能应用于立式和卧式涡旋压缩机上的增焓管路止回,还能应用于类似增焓通路结构的其他止回通路上。
附图说明
图1为一涡旋压缩机的剖视图;
图2为图1中止回阀补气开启状态的示意图;
图3为图1中止回阀止回关闭状态的示意图;
图4为本实用新型的止回阀第一实施例的结构示意图;
图4a为本实用新型止回阀的轴向流通截面的构成示意图;
图4b为本实用新型止回阀的径向流通截面的构成示意图;
图5为图4止回阀的顶部投影的主视图;
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