[实用新型]一种高压电缆试验用滑车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆试验用滑车，属于电缆滑车技术领域。

背景技术

为方便运输，电缆制造厂家运往电缆检测机构的高压电缆样品一般为整盘电缆，长度为一百米左右。试验检测前需要将高压电缆从电缆盘上放线，并按照试验所需长度将高压电缆切割成若干段，采用人工或机械方式将各段转运至试验场地。当进行高压电缆的热循环试验时，一般采用将电缆穿过穿心变压器器身的中心开孔，通过穿心变压器对电缆导体感应出电流，从而对电缆加热进行热循环试验，由于电缆系统自身的重力，可能使穿过变压器窗口的电缆与变压器窗口下平面大面积直接接触，不利于变压器散热，造成变压器窗口温度过高，破坏变压器整体的绝缘性能，还会影响试验结果的准确性，因此通常采用木头架设高压电缆作为垫块或者在变压器上设置夹具的方法进行热循环试验的方式，当电缆试验回路需要临时调整位置时，需要搬起电缆并重新放置木头，由于高压电缆很重，采用上述方式不仅操作繁琐，还比较费时费力，现有的一般电缆滑车只具有放线功能，并且距离地面高度较低，不能用于电缆运输以及电缆支撑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于电缆放线、转运、架线以及可以避免电缆局部温度过高的高压电缆试验用滑车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高压电缆试验用滑车，包括底座、位于所述底座下方的滚轮、位于所述底座上的支撑架、用于放置电缆的电缆槽以及用于固定电缆的固定装置，所述电缆槽通过所述支撑架与所述底座连接，所述电缆槽两端开口，采用不导磁材料制成，所述电缆槽槽底距离地面高度高于穿心变压器的中心开孔最低处距离地面高度，使电缆穿入所述中心开孔，且与所述中心开孔四周不接触。

所述电缆槽横截面为圆弧形。

所述电缆槽采用304不锈钢制成。

所述电缆槽内表面设有避免电缆刮伤的保护垫。

所述保护垫为塑胶保护垫，所述塑胶保护垫与所述电缆槽内表面胶接。

所述固定装置为若干吊环以及固定绳，若干所述吊环位于所述底座（1）上。

所述滚轮为带刹车片的万向轮。

本实用新型所达到的有益效果：采用不导磁材料，可以避免高压电缆热循环试验时由于磁场感应作用造成的电缆槽发热问题，采用塑料护垫的设置，可以避免高压电缆被电缆槽刮擦，对电缆槽高度的设置，可以保证电缆与变压器窗口下平面之间有一定空隙，加强窗口空气流通，避免局部温升过高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种电缆支撑运输装置，包括底座1、位于所述底座1下方四周的4个带刹车片的万向轮3、支撑架4、用于放置电缆的电缆槽6以及用于固定电缆的吊环2和固定绳，所述电缆槽6通过所述支撑架4与所述底座1连接，所述底座1为四方形钢板，钢板四个角为等边倒角，避免碰撞，所述电缆槽6为半圆形304不锈钢板，两端开口，用于放置切割后的电缆，所述电缆槽6内表面设有避免电缆刮伤的塑胶保护垫7，所述塑胶保护垫与所述电缆槽6内表面胶接，吊环2数量为4个，均匀分布在所述底座1四边上，与所述底座1螺栓连接，将切割后的电缆放置在电缆槽6上后,在吊环2上系上绳子可用于固定电缆,所述支撑架4可采用2个方管4与底座1焊接,所述方管4上焊接槽钢5,所述电缆槽6焊接在所述槽钢5上,所述电缆槽6的高度可以根据变压器开孔高度进行设置，所述电缆槽6槽底距离地面高度高于穿心变压器的中心开孔最低处距离地面高度，使电缆穿过所述中心开孔，且与所述中心开孔四周不接触，还可以采用可以调节高度的支撑架的设置，适用不同规格的穿心变压器，本实施例具体尺寸参数如下：

底座1：采用6mm厚度冷轧钢板切割成长度400mm宽度400mm方形钢板，并对钢板四个角进行等边倒角，倒角尺寸为20mm*20mm；

吊环2：采用4只型号M12吊环，其环直径50mm，螺杆长20mm，采用M12螺丝与底座固定；

滚轮3：采用4只带刹车的尺寸为2寸的滚轮，滚轮焊接于底座四周；

方管4：采用40mm*40mm方形钢管2根，钢管壁厚8mm，长度300mm，2根方管与底座焊接，方管之间距离为300mm；

槽钢5：采用8#槽钢，槽钢长度为400mm；