[实用新型]强行复位注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种强行复位注塑模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要，在合模时需先行复位某一司筒或顶杆，避免滑块与顶针的干涉，为此，需要设计出特有的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的强行复位注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种强行复位注塑模具，包括定模、动模、斜导柱、滑块、司筒、强行复位杆、导套、通止块、推管、顶针板；所述的定模与动模相对而设，斜导柱的上端固定安装在定模上，滑块的导柱孔滑接在斜导柱的下部，司筒的下端固定安装在顶针板上，司筒的上端穿入型腔；所述的导套固定在动模内，在导套套孔的下部具有一个向外扩展的阶梯孔，强行复位杆上端固定在定模上，强行复位杆下端活动穿过导套套孔后伸入推管，推管的上部可套置在导套的套孔内，推管的下端固定在顶针板上；所述的通止块设置在导套套孔内壁与强行复位杆之间，通止块上端与强行复位杆下端面斜面接触，通止块下端与推管上端面接触，通止块可在强行复位杆的顶压下沿导套套孔向下移动或在推管上端面的推动下沿导套套孔向上移动，强行复位杆可将通止块顶压入导套的阶梯孔内而让强行复位杆越过通止块进入推管。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由强行复位杆、导套、通止块、推管、顶针板等构成的强行复位机械机构，强行复位杆和推管可分别推顶通止块上、下移动，在复位时，斜导柱未进入滑块时通过强行复位杆顶住通止块回退，使顶针板带动司筒在滑块回位前先行回复到位，有效解决合模时滑块与顶针干涉的问题，具有动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态图；

图2是本实用新型的开模状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种强行复位注塑模具，包括定模1、动模2、斜导柱3、滑块4、司筒5、强行复位杆6、导套7、通止块8、推管9、顶针板10。

所述的定模1与动模2相对而设，斜导柱3的上端固定安装在定模1上，滑块4的导柱孔41滑接在斜导柱3的下部，司筒5的下端固定安装在顶针板10上，司筒5的上端穿入型腔；所述的导套7固定在动模2内，在导套7套孔71的下部具有一个向外扩展的阶梯孔72，强行复位杆6上端固定在定模1上，强行复位杆6下端活动穿过导套7套孔71后伸入推管9，推管9的上部可套置在导套7的套孔71内，推管9的下端固定在顶针板10上。

所述的通止块8设置在导套7套孔71内壁与强行复位杆6之间，通止块8上端与强行复位杆6下端面斜面接触，通止块8下端与推管9上端面接触，

本实用新型的工作原理：

合模时，司筒5复位，斜导柱3未进入滑块4时，通止块8可在强行复位杆6的顶压下沿导套7套孔71向下移动，强行复位杆6将通止块8顶压入导套7的阶梯孔72内而让强行复位杆6越过通止块8进入推管9，通过强行复位杆6顶住通止块8回退，使顶针板10带动司筒5在滑块4回位前先行回复到位。

开模时，强行复位杆6离开推管9，在推管9上端面的推动下，通止块8沿导套7套孔71向上移动而进入导套7的套孔71内，与强行复位杆6的下端顶靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。