[实用新型]自动堆叠单板的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板的生产设备，尤其是指一种可自动堆叠单板的热压机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；胶合板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成；现有在热压胶合前都是人工将单板刷胶堆叠，但是这个操作方式需要两名操作者来堆叠单板，人工成本高且费时费力。

有鉴于此，本设计人针对上述热压机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动堆叠单板的热压机，可自动堆叠单板，而后将堆叠好的单板输送至热压机热压成胶合板，自动化堆叠单板，可节省人工成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动堆叠单板的热压机，其包括抵靠于输送单板的输送带末端的堆叠装置，所述堆叠装置包括有顶靠于输送带的顶板及底座，所述顶板具有与单板大小相适应的中心板和位于中心板外围的回字板，所述中心板的外环边与回字板的内环边间隔设置；所述回字板与底座之间设置有支撑柱,所述中心板与底座之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置有带动中心板上下移动的升降机构；一单板输送至顶板的中心板上，所述升降机构带动中心板下降一个单板的高度，另一单板输送至顶板上且堆叠于之前那个单板上，完成单板堆叠工作。

所述支撑杆还设置有带动中心板横向转动的旋转机构。

所述中心板横向90°往返转动。

所述回字板上在单板输送路径上设置有两相对的导向板，两所述导向板靠近中心板一端之间的间距等于所述中心板的宽度，且远离中心板一端之间的间距大于所述中心板的宽度。

所述导向板靠近中心板一端设置有可推动单板移动的推动机构，所述推动机构具有设置于两导向板的两对应的竖向滑轨、一两端分别插置于两竖向滑轨且可于竖向滑轨上下运动的滑杆、顶靠单板侧壁的推块和连接推块、滑杆的伸缩推杆。

两所述导向板之间的间距由靠近中心板一端向远离中心板一端渐扩设置呈喇叭口。

采用上述结构后，本实用新型自动堆叠单板的热压机在工作时，旋切好的单板通过输送带向堆叠装置输送，在输送带上输送过程中已在单板顶面涂抹好胶粘剂，当第一块单板输送至顶板的中心板上，所述升降机构带动中心板下降一个单板的高度，第一块单板的顶面和回字板的顶面在同一平面上，当第二块单板由输送带输送至顶板的中心板且堆叠于第一块单板上，所述升降机构再次带动中心板下降一个单板的高度，以便堆叠第三块单板，重复操作即可堆叠多块单板，完成单板堆叠工作，而后中心板上升与回字板齐平，可将堆叠好的单板输送至热压机热压成胶合板，自动化堆叠单板，可节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型自动堆叠单板的热压机的结构示意图；

图2为本实用新型堆叠装置的中心板下降一个单板高度的示意图。

符号说明

单板10输送带20

顶板1 底座2

中心板11回字板12

支撑柱121 支撑杆111

导向板122 竖向滑轨123

滑杆124 推块125

伸缩推杆126。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图2，本实用新型揭示了一种自动堆叠单板的热压机，其包括抵靠于输送单板10的输送带20末端的堆叠装置，所述堆叠装置包括有顶靠于输送带20的顶板1及底座2，所述顶板1具有与单板10大小相适应的中心板11和位于中心板11外围的回字板12，所述中心板11的外环边与回字板12的内环边间隔设置；所述回字板12与底座2之间设置有支撑柱121,所述中心板11与底座2之间设置有支撑杆111，所述支撑杆111设置有带动中心板11上下移动的升降机构；一单板10输送至顶板1的中心板11上，所述升降机构带动中心板11下降一个单板10的高度，另一单板10输送至顶板1上且堆叠于之前那个单板10上，完成单板10堆叠工作。