[实用新型]一种加工效率高的胶合板冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种加工效率高的胶合板冷压机。

背景技术

在胶合板进行热压成型之前，模板胚需进行冷压初成型，传统的冷压机大多采用单层冷压，效率非常低，近些年市场上出现了可同时进行多层冷压的冷压机，但是在将模板胚放入冷压机过程中，还是每层模板胚逐一放入，严重影响冷压成型的效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对模板胚进行水平冷压，实现将多个模板胚同时送入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强的加工效率高的胶合板冷压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种加工效率高的胶合板冷压机，包括冷压机主体；还包括向所述冷压机主体输送模板胚的送板装置；所述冷压机主体包括多个水平排列的冷压压板，沿各冷压压板排列方向对冷压压板进行水平移动驱动的水平驱动装置，和对各冷压压板的移动进行导向的导向装置；所述冷压机主体具有朝向所述送板装置的第一侧，与第一侧相对的第二侧，和处于下方的下侧；所述导向装置包括设于所述冷压机主体下侧且水平设置的第一限位板，和设于冷压机主体第二侧且竖向设置的第二限位板；所述送板装置包括朝所述冷压压板输送且上表面与所述第一限位板齐平的输送带，和多个设于输送带上方与各所述冷压压板相对应将竖向的模板胚向冷压压板内输送的输送通道；所述输送通道包括竖向设置且平行处于模板胚两侧的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成有供模板胚滑动通过的间隙。

所述输送带上设有多排推块排，所述推块排包括多个沿所述输送带横向排列并一一对应沿所述第一导向板和第二导向板之间滑动对模板胚进行推动的推块；相邻的所述推块排之间的距离大于模板胚在输送方向上的尺寸。

所述输送带具有靠近所述冷压机主体的前端和远离冷压机主体的后端，各所述第一导向板和第二导向板配设有支架；所述支架包括处于所述输送带前端的前横梁，处于输送带后端的后横梁，以及支撑于前横梁下方的前支脚和支撑于后横梁下方的后支脚。

所述前横梁形成有多个与各所述第一导向板和第二导向板的间隙相对应的缺口，所述缺口的下边缘低于所述输送带的上表面。

采用上述技术方案后，本实用新型的加工效率高的胶合板冷压机，突破传统胶合板冷压设备的构造形式，在实际工作过程中，送板装置将竖向的模板胚输送给冷压机主体，冷压机主体利用水平排列的各冷压压板沿第一限位板和第二限位板移动对模板胚进行水平方向上的冷压，具体是，输送机构依靠输送带对各模板胚进行承载并向冷压机主体方向输送，在输送过程中，第一导向板和第二导向板对模板胚进行导向并保持模板胚始终处于竖直状态，输送带将各模板胚同时输送至第一限位板上，并沿第一限位板继续滑入冷压压板内进行冷压初成型，输送带可对模板胚进行连续输送，第二限位板可对各模板胚的头端进行限位。与现有技术相比，本实用新型的加工效率高的胶合板冷压机，其可对模板胚进行水平冷压，实现将多个模板胚同时送入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型第二侧视局部结构示意图。

图中：

1-冷压机主体11-冷压压板12-水平驱动装置13-导向装置131-第一限位板132-第二限位板

2-送板装置21-输送带211-推块22-输送通道221-第一导向板222-第二导向板2231-前横梁2232-后横梁2233-前支脚2234-后支脚2235-缺口

3-模板胚。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种加工效率高的胶合板冷压机，如图1-3所示，包括冷压机主体1。

本实用新型还包括向冷压机主体1输送模板胚3的送板装置2；