[实用新型]高效热压的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板的生产设备，尤其是指一种可高效热压的热压机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；胶合板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成；现有在热压都是向压板通入蒸汽，使得压板具有足够的热量对胶合板热压，但是现有蒸汽进入压板后，未在压板内循环充分使用就排出，且蒸汽没有经过压板边角，使得胶合板热压不均匀，热压效果不佳。

有鉴于此，本设计人针对上述热压机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效热压的热压机，可对胶合板热压均匀，提高胶合板的质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高效热压的热压机，其包括有多层压板，每一所述压板设置有上层蒸汽热压系统、下层蒸汽热压系统，所述上层蒸汽热压系统具有位于所述压板中间的上层进气管路、两对称设置于上层进气管路两侧的上层出气管路和连通上层进气管路、上层出气管路的上层容气空腔；所述上层进气管路具有位于压板一端的上层进气口，所述上层出气管路具有位于压板另一端的上层出气口，所述上层进气管路开设有多个连通上层容气空腔的上层进气孔，所述上层出气管路开设有多个连通上层容气空腔的上层出气孔；所述下层蒸汽热压系统具有位于所述压板中间的下层出气管路、两对称设置于下层出气管路两侧的下层进气管路和连通下层进气管路、下层出气管路的下层容气空腔；所述下层进气管路具有位于压板一端的下层进气口，所述下层出气管路具有位于压板另一端的下层出气口，所述下层进气管路开设有多个连通下层容气空腔的下层进气孔，所述下层出气管路开设有多个连通下层容气空腔的下层出气孔；所述上层进气管路位于下层出气管路的上方，所述上层出气管路位于下层进气管路的上方，所述上层容气空腔与下层容气空腔不连通；所述上层蒸汽热压系统的蒸汽流动方向是由中间向两侧流动，所述下层蒸汽热压系统的蒸汽流动方向是由两侧向中间流动。

所述上层进气孔和所述上层出气孔错位设置。

所述下层进气孔和所述下层出气孔错位设置。

所述上层进气孔的孔径由设置上层进气口的压板一侧向设置上层出气口的压板一侧逐渐变大。

所述上层出气孔的孔径由设置上层进气口的压板一侧向设置上层出气口的压板一侧逐渐变小。

所述下层进气孔的孔径由设置下层进气口的压板一侧向设置下层出气口的压板一侧逐渐变大。

所述下层出气孔的孔径由设置下层进气口的压板一侧向设置下层出气口的压板一侧逐渐变小。

采用上述结构后，本实用新型热压机在工作时，往压板接入蒸汽，上层蒸汽热压系统的蒸汽通过上层进气口进入上层进气管路内，并由上层进气管路上的上层进气孔进入两上层容气空腔内，蒸汽进入上层容气空腔后并在上层容气空腔内流动，再由上层出气孔将蒸汽由上层容气空腔排到上层出气管路内，最后由上层出气口排出；下层蒸汽热压系统的蒸汽通过下层进气口进入下层进气管路内，并由下层进气管路上的下层进气孔进入两下层容气空腔内，蒸汽进入下层容气空腔后并在下层容气空腔内流动，再由下层出气孔将蒸汽由下层容气空腔排到下层出气管路内，最后由下层出气口排出；蒸汽可在压板内循环逗留时间长，使得蒸汽的热量得到充分使用，热压均匀、热压效果佳；由于所述上层进气管路位于下层出气管路的上方，所述上层出气管路位于下层进气管路的上方，所述上层容气空腔与下层容气空腔不连通；所述上层蒸汽热压系统的蒸汽流动方向是由中间向两侧流动，所述下层蒸汽热压系统的蒸汽流动方向是由两侧向中间流动；双向流动的蒸汽可使得压板的热量分散更均匀，即可高效热压胶合板，提高胶合板的质量。

附图说明

图1为本实用新型热压机的压板的结构示意图；

图2为本实用新型热压机的上层蒸汽热压系统的剖视示意图；

图3为本实用新型热压机的下层蒸汽热压系统的剖视示意图。

符号说明

压板1上层进气管路21

上层出气管路22 上层容气空腔23

上层进气口211上层出气口221

上层进气孔212上层出气孔222

下层进气管路31 下层出气管路32

下层容气空腔33 下层进气口311

下层出气口321下层进气孔312