[实用新型]一种辐射交联聚烯烃发泡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及辐射交联聚烯烃材料制造领域，尤其涉及了一种辐射交联聚烯烃发泡设备。

背景技术

在聚烯烃类材料的基材中均匀混入发泡剂后经过加热使发泡剂分解、汽化膨胀后获得的内部多空腔的这种材料，具有很强的减震、隔热作用，被广泛地用于设备的保温、商品的包装，尤其是经过交联的聚烯烃发泡材料，因其内部的空腔是无数个封闭的膨胀气囊孔，强度和隔热性能更佳。目前，生产交联聚烯烃发泡的方式主要是化学交联发泡法和物理交联发泡法，但化学交联发泡法和物理交联发泡法的工艺难度大、设备造价高和液浴发泡溶液消耗较大、回收重复使用困难、污染片材、污染环境的问题。

针对化学交联发泡法和物理交联发泡法存在的问题，专利申请号为CN200410082366，发明名称为辐射交联聚烯烃发泡设备的中国发明专利提供一种能让交联聚烯烃发泡材料在三维方向均能自由伸展、膨胀以获得具有均匀、细密、封闭式微孔和强度均一、无接缝的连续发泡体的辐射交联聚烯烃发泡设备，该发明专利公布的技术方案采用水平放置的预热炉腔和垂直设置的加热发泡炉腔组合的结构，远红外加热，连续收卷、放卷方式，使发泡材料在水平放置的预热炉腔中预热，至直立的加热发泡炉腔中发泡，让发泡材料自然垂挂于炉腔中，并不与支撑物粘连，凭借自身强度，利用重力向下连续垂直移动并发泡，具有设备结构简单，造价低廉，生产效率高，产品质量较高的技术优势；但其还存在着能耗较高，设备占地面积大，生产效率较低的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，耗较高，设备占地面积大，生产效率较低的技术缺点，提供了一种辐射交联聚烯烃发泡设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种辐射交联聚烯烃发泡设备，包括放卷送料装置、预热发泡炉、加热发泡炉，冷却装置和牵引收卷装置，加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔通过连接炉腔连接，加热发泡炉竖直布置，预热发泡炉水平倾斜布置，加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔之间成锐角布置，在预热发泡炉的炉腔入口处设置有鼓风机，鼓风机出风口通过送风管朝向预热发泡炉的炉腔入口；利用鼓风机吹风，使预热发泡炉炉腔内的空气向加热发泡炉炉腔方向流动，因为在加热过程中，不可避免的会生成一定的污染废气，因为烟囱效应，热空气在加热发泡炉内向上流动，因为加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔之间成锐角布置，即预热发泡炉的炉腔的入口比连接炉腔的位置低，这样带有污染废气的废气不会沿着预热发泡炉的炉腔逆流从入口出排出，有效防止污染废气污染生产车间的工作环境，同时预热发泡炉的炉腔的入口比连接炉腔的位置低，也便于预热发泡炉炉腔内的空气向加热发泡炉炉腔方向流动。

作为优选，加热发泡炉的炉腔和预热发泡炉的炉腔之间成锐角布置的锐角角度为78°-85°；在此角度设置下，预热发泡炉炉腔内不会有污染废气的逆流，且预热发泡炉炉腔内的空气向加热发泡炉炉腔方向流动的热效率较佳，体现在发泡的质量效果和能耗相对较低。

作为优选，预热发泡炉由第一预热发泡炉、第二预热发泡炉和第三预热发泡炉串联组成，第一预热发泡炉、第二预热发泡炉和第三预热发泡炉均为中空的长方形柱状体，依次由外壳，保温材料，内衬和设于炉内衬壁上的远红外加热元件所组成；用于控制第一预热发泡炉、第二预热发泡炉和第三预热发泡炉的远红外加热元件的温度控制系统彼此相互独立；发泡材料从常温逐渐至达到发泡温度，是一个渐热过程，通过三个彼此相互独立的预热发泡炉控制发泡材料的预热过程，采取分段温度控制，能有效利用预热发泡炉消耗的能源，保证了预热发泡炉内有一个合理的温度梯度以及横向均匀的温度场分布，保证了发泡较均匀地受热，产品内外温差小，发泡剂分解充分，产品泡孔细密，同时因为合理的设置三个预热发泡炉的加热温度，可以缩短预热发泡炉的炉腔行程，减少设备的占地面积。

作为优选，在加热发泡炉的炉腔顶部开设有出烟口；发泡材料经过加热产生的污染废气不会沿着预热发泡炉的炉腔逆流从入口出排出，而是从加热发泡炉的炉腔顶部开设有出烟口直接排出或进入与出烟口连接的废气处理系统，有效防止污染废气污染生产车间的工作环境。

作为优选，加热发泡炉炉腔内的中部还设有材料展开装置，材料展开装置由第一展开辊组和第二展开辊组组成，第一展开辊组和第二展开辊组彼此相对交叉成锐角布置，加热发泡炉炉腔壁的中部设有观察窗；操作员工在操作平台上透过观察窗可直观的观察到发泡材料的发泡情况。