[实用新型]压榨装置及榨油检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及了榨油试验装置技术领域，具体而言，涉及一种压榨装置及榨油检测系统。

背景技术

传统压榨装置是一个柱塞式圆筒，在压榨时，油从压杆的顶端和底端上开的槽里流出来，周向不能排油，排油不充分，不能排出的油与油料颗粒形成液固耦合体共同承受外加压力，加载于油料固体上的力小于实际压力，测得的压力、压缩比以及根据这些参数计算出来的其他物性参数也会有偏差，无法准确测得油料的压榨力学特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种压榨装置及榨油检测系统，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种压榨装置，应用于榨油，包括底座、榨条组件及多个垫片组。榨条组件设置于底座，榨条组件包括多根榨条，多根榨条绕底座的中心线围成榨油腔，垫片组的数量与榨条的数量相同，每个垫片组包括至少一个垫片，垫片位于相邻的两根榨条之间，垫片与任意一根榨条连接使相邻的两根榨条之间形成供油流通的间隙。

在本实用新型可选的实施方式中，底座开设有第一环形槽，榨条组件插接于第一环形槽内，第一环形槽的底壁开设有第二环形槽，底座的侧壁开设有与第二环形槽连通的出油口。

在本实用新型可选的实施方式中，压榨装置包括上端盖，上端盖位于榨条组件的远离底座的一端，上端盖与底座通过连接组件连接，上端盖开设有与榨油腔对应的进料口，上端盖套设于榨条组件外且上端盖用于限制榨条组件沿榨油腔的径向移动。

在本实用新型可选的实施方式中，连接组件包括至少三个连接杆，连接杆围绕榨油腔的周向分布，连接杆的两端分别与底座和上端盖连接。

在本实用新型可选的实施方式中，垫片的厚度为0.3mm-1.5mm。

在本实用新型可选的实施方式中，压榨装置还包括多个调整片，调整片位于相邻的两根榨条之间且调整片固定于至少其中一根榨条的侧壁。

在本实用新型可选的实施方式中，每个垫片组的垫片的数量为两个，两个垫片分别位于榨条的两端。

在本实用新型可选的实施方式中，压榨装置包括压杆，压杆可滑动的插接于榨油腔内。

在本实用新型可选的实施方式中，压榨装置还包括拉杆，拉杆安装于压杆的远离底座的一端。

本实用新型还提供了一种榨油检测系统，包括油量检测装置和上述的压榨装置，油量检测装置与压榨装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.相对于传统装置，该装置由榨条构成，榨条之间的出油间隙可以根据油料颗粒大小灵活调整(榨条上垫片的厚度)，以保证压榨出的油能够顺畅排出。

2.传统压榨装置为一维排油(即只从油料的上方和下方排油)，该装置为空间三维排油，与实际榨油排油状态一致，保证压榨出来的油及时排出。

3.传统装置中的油从上、下两端排出，油路长，阻力大，该装置中的油路短、阻力小，从时间和能耗上讲更具优势。

4.压头底部与榨条侧壁上的传感器可以准确获得压榨各方向上的应力与压缩比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的压榨装置的一种结构示意图；

图2为图1的底座的结构示意图；

图3为图1的榨条的结构示意图；

图4为图1的榨条组件的第一视角的剖视图；

图5为图1的榨条组件的第二视角的剖视图；

图6为本实用新型第一实施例的压榨装置的另一种结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例的榨油检测系统的结构示意图。

图标：100-压榨装置；200-榨油检测系统；11-底座；111-第一环形槽；112-第二环形槽；113-承压部；114-出油口；115-侧板；12-榨条组件；121-榨条；122-榨油腔；123-间隙；13-垫片组；131-垫片；14-调整片；15-上端盖；151-进料口；16-连接组件；161-连接杆；17-压杆；171-拉杆；18-应变片组；21-出油管；22-油量检测装置。

具体实施方式